再生胶跟天然胶哪个硫化速度快（天然胶与乳胶再生胶并用出现焦烧的原因及解决办法）

现在很多天然橡胶制品厂家为了降低生产成本都会在配方中掺用适量的乳胶再生胶，比如运动鞋底、胶板、胶管等，既可以降低原料成本，还能够改善橡胶制品加工工艺；但有时在实际应用过程中会出现焦烧问题，这是为何？又该怎么办？是不是真像很多人认为的那样，是乳胶再生胶犯了错？

小编曾不止一次的与大家讨论橡胶制品焦烧问题，关于引起焦烧的原因无外乎橡胶制品配方设计不当、工艺操作不当、存储不当，比如硫化剂用量过多、冷却不充分等等，因此天然胶与乳胶再生胶并用生产橡胶制品时焦烧问题也可以从这三方面进行分析：

1、乳胶再生胶本身含有一定量的硫化剂、促进剂，橡胶制品厂家在设计配方时应该把这一部分含量考虑进去，如果直接按照纯天然胶制品配方加入硫化剂促进剂，就会导致橡胶制品硫化体系配比不合理，硫化剂、促进剂用量过多，乳胶再生胶/天然胶并用胶产生焦烧。

2、乳胶再生胶作为废旧橡胶资源再加工的产物，生产过程中内部分子链结构已遭到严重破坏，分子间作用力较小，可塑性、流动性好，因此在使用过程中无需再次塑炼；天然胶是未经塑炼的生胶，不具备直接加工性能，因此需要提前对天然胶进行塑炼。天然胶塑炼时如果塑炼未达到橡胶制品要求，天然胶可塑性太低、硬度过大会导致炼胶机中炼胶温度急剧升高，炼胶机、返炼机、压延机辊温过高，冷却不充分就会直接导致胶料焦烧。

3、天然胶/乳胶再生胶混炼胶卸料出片后在通风不良、温度过高的环境中停放，停放不当、散热不佳、冷却不充分造成的热量积累也会引发焦烧；乳胶再生胶本身在存放过程中存放不当出现自燃导致胶料焦烧。

乳胶再生胶/天然胶制品在加工过程中一旦出现焦烧就会直接影响橡胶制品外观及各项物理机械性能，采取措施预防乳胶再生胶制品焦烧势在必行：①乳胶再生胶与天然胶并用生产橡胶制品时一定要合理设计橡胶制品配方，不仅要考虑乳胶再生胶自身硫化剂、促进剂含量，最好采用多种促进剂并用的方式抑制焦烧，还可以添加适当的防焦剂；②对胶片进行充分冷却，混炼时严格控制混炼胶温度、辊温，保证冷却设备正常工作，操作温度不会超过焦烧临界温度；③保证良好的存储条件（温度适宜、通风良好），“先进先出”。

一般情况下，除非乳胶再生胶质量出现特别大的纰漏，否则不会因为乳胶再生胶的加入而导致乳胶再生胶/天然胶并用胶出现焦烧问题。不过这也为广大橡胶制品厂提了个醒：选择再生胶，一定要选择正规厂家生产的、质量稳定性有保证的再生胶。