数控刀具参数设置（数控刀具代码参数所表示的含义）

在实际的加工中，我们总是会看到加工程序中会以备注的方式对刀具进行描述。

例如：(T1 D=10. CR=5. - ZMIN=- 28.5 - ball endmill）

这里的意思是：

T1：刀具的刀号为1

D=10. ：刀具的直径是10MM

CR=5. :这把刀的转角半径是5MM

ZMIN= -28.5 ：加工的最小的Z轴坐标为-28.5MM

ball end mill ：球形铣刀

但是光有程序里面对刀具的描述还远远不够。

为了安全起见，我们必须要核对刀具清单和加工程序。

例如下面的刀具清单：

G54 ( 使用的工件坐标为G54)

T1 D1 L1 ( 1号刀具，半径补偿编号为1，长度补偿的编号也为1 )

类型：球形铣刀

直径：10MM

转角半径：5MM

长度：50MM

刃数：3

材质：硬质合金

最小值：Z—28.5MM

最大进给：1800mm/min

切削时间：1h28min14s

夹头：Maritool CAT40-ER32-80

相比于加工程序，刀具清单中对刀具的描述更加具体，这些必要的信息不仅会加快加工前的准备，还可以通过信息的对比，及时纠错，预防由于用错刀具或者调用错误的程序所带来的损失。

在哈斯的最新数控系统NGC中，刀具表会包含以下信息：

1，刀具的几何长度

2，长度磨损

这里的两项和加工程序中的G43 H是相关联的，

确保小数点， /-的填写一定要正确确

3，刀具的几何直径（探测刀具时会用到）

4，直径磨损（这里的磨损值代表的是半径值）

5，冷却位置（我们会在下期的小贴士里讲到）

6，刃数（VPS模板计算切削负载会用到）

7，实际直径（用于计算线速）

8，刀具类型（用于刀具探测循环）

9，刀具材质

10，所在刀套编号（只读，告诉你现在刀具的位置）

11，特征（是大型刀具，还是重型刀具）

12，大概的长度值（刀具探测用）

13，大概的直径值（刀具探测用）

14，刀具边缘测量高度（刀具探测用）

15，刀具公差（主要用在断刀检测功能）

16，刀具的探测类型（刀具探测循环的类型以及自动补正都会用到）

机床里的刀具表是为了更直观的传达信息，也是一些重要功能的必要参数。

例如：负载控制

刀具的负载与刀具的材质和线速度有很大的关系，在哈斯的刀具表中，有材质，刃数和实际直径来作为负载控制的组成部分。

在刀具探测时，其中有必填项目，也有选填的。你可以根据自身的需要进行填写，填写时注意小数点， /- 等那些关键而又容易出错的细节。

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