scr脱硝催化剂需要更换吗（如何使SCR脱硝催化剂使用寿命延长）

目前SCR使用较为广泛的脱硝催化剂主要为氧化钛基V2O5-WO3（MnO3）/TiO2系列催化剂，其次为氧化铁基催化剂。氧化铁基催化剂以Fe2O3为基础，添加Cr2O3，Al2O3、SiO2以及微量MgO、TiO2、CaO等组成，活性较氧化钛基催化剂低近40%。

催化剂中毒的主要原因是因为烟气中的k、Na等碱金属、砷所导致。砷中毒主要是高温环境中As2O3引起的，气态As2O3随烟气进入脱硝系统催化剂缝隙中，并与催化剂中的有效成分发生反应，使其活性降低。碱金属在高温下可直接与催化剂反应使其钝化，在水溶状态下，具有较强的流动性，可直接进入催化剂内部，对催化剂造成长久损害，使其使用寿命减短。

烟气中的飞灰进入催化剂内部空隙中导致微孔堵塞，甚至还会导致催化剂表面磨损，减少催化剂使用寿命。

对SCR系统进行优化设计需考虑在催化反应器的入口处合理分布烟气，防止脱硝效率受到影响；采用倒流板、混合器、氨喷射器对两侧烟道独立布置，使烟气在各断面上流量基本相等；催化剂体积的设计中要适当放大催化剂的量。

控制烟气流量和流速，避免流量太大带入大量烟尘进入脱硝系统，导致催化剂微孔堵塞。同时优化燃料煤结构，防止其燃烧产生大量颗粒物，从根源上减少烟尘的进入。从而延长SCR脱硝催化剂的使用寿命。

LH液态脱硝催化剂可使烟气中的NO氧化成NO2，使脱硝效率提高至原来的95%。提前与烟气中的碱金属等发生反应，从而延长SCR脱硝催化剂的寿命。

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