led显示屏维修讲解（300道工序玻璃变液晶）

TCL华星光电是从深圳光明发家的企业，现在已成为中国屏显行业的龙头企业。公开资料显示，目前，TCL华星TV出货量已位居全球前二，对国内六大电视整机厂的液晶面板出货量自2014年起稳居第一。其中，TCL华星55吋UD产品出货量位居全球第一，32吋UD产品出货量保持全球第二；在中小尺寸领域，6代LTPS-LCD产线（t3项目）出货量位居全球第二，增长速度全球第一。

8月26日，南都镜头对准屏显行业千亿级航母TCL华星光电，探访其位于深圳光明的T2、T6厂区，深度了解液晶屏生产工艺，华星光电液晶屏产线的独特之处以及液晶屏产品种类。

在T2厂区，据华星光电技术负责人Karma介绍，TCL华星光电技术有限公司成立于2009年11月16日，是一家专注于半导体显示领域的创新型科技企业。目前，TCL华星已建和在建的生产线共有6条，合计投资金额近2000亿元，形成了在国内液晶面板领域的竞争优势。

智能手机、环绕屏音箱、VR游戏机、车载操作盘、8K超高清电视、家庭影院、指挥调度大厅显示屏……我们身边目之所及的“屏”是如何生产出来的呢？时下最高端的电视屏幕是哪种？我们最常接触的手机屏将如何演变？

“从一块素玻璃到液晶屏大约有300道工序。”在T2厂区参观走廊，光星光电生产运营科长严嘉明讲解了一块素玻璃演变成面板的过程。严嘉明说，华星光电从日本旭硝子购买2.2米*2.5米、厚度为0.5毫米的素玻璃，两片素玻璃入厂，一片做彩膜基板，另一片做阵列基板，中间滴注液晶，再涂上框胶，经过精密对位贴合，成为成盒板。再按原先设计好的尺寸进行切割，加上背光成为模组。而到这一步就占了电视整个成本的85%，最后加上边框和电源就成了商场里的电视。

虽然描述起来很简答，但实际生产却不简单。南都记者在现场看到，无论是产线的资金投入量，还是品质的把控，都要求非常高。

打卡T6厂区展厅

了解产线划分和液晶屏应用场景

在T6厂区展馆，Karma介绍华星光电共有11代产线，代表华星光电最高水准的G11产线分布在光明区的T6和T7厂区。

据介绍，T6项目于2016年6月成立，2018年11月开始投产,投资465亿建设第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线,是全球最高世代、最先进的液晶面板生产线。设计产能9万大片玻璃基板。T7项目于2018年5月正式签约，总投资427亿元。设计月产能9万片玻璃基板,与t6项目相比,t7项目增配了印刷显示技术,产品以8K高附加值为主,以弥补中国大陆在8K等先进显示产品的市场空缺。

最后，展馆还有诸多手机屏幕式样，如“美人尖”，因形状酷似美人的发际线得名，为5.84吋全面屏,屏占比更高,显示比例更大,能带来更好的视觉享受。6.217吋水滴屏则利用水滴的形式，进一步提升了屏幕占比,同时解决了异形区域的驱动补偿、触控功能和背光的优化,或引领下一个手机市场潮流。

采写：南都记者陈蓉