不开挖热力管道施工方法（北溪2号管道的铺设）

总长1,230公里，造价近673亿的北溪2号是如何铺设海底管道的？

设计使用寿命高达50年，是如何实现防止海水腐蚀的？

今天我们带着这两个问题来一起看一看，海底管道的完整铺设过程。点击这里，可以查看完整视频哦。

提前在陆地上预制大约10万多根管道，每根管道长度约12.2米，重约24吨 外径大约1.4米，和一个三年级小朋友的身高差不多!

管道的外侧是一层特种混凝土。

先将管道放置在指定的位置，然后工人进行坡口的打磨和清洁。使用的是专用的特种设备，可以将金属管道的坡口切出斜角，这是为了方便后续的管道焊接。

在两段管道对接过程中，工人需要全神贯注，没有最小的误差，只有更小的误差。

首先将一个机器牵引至管道对接口的内部，机器打开支臂支撑和稳定

两段管道的位置，然后工人会打磨焊缝的周围，通过火焰提高管道的温度，然后安装上自动电焊机。

电焊机会进行自动旋转焊接，管道从里到外一共有4层焊缝。

首先是底层焊。

然后将会更换电焊机，进行第二层的焊接。

第三层主要是缝隙的填充。

最后一层第四层的焊接，是起到覆盖保护的作用。

焊接结束后，需要工人用超声波进行仔细地检查，是否有肉眼看不到的漏缝。

再小的漏缝在长时间的海水腐蚀后，都会造成天然气的大量泄漏和高昂的维修成本。

确认焊接没有问题后，工人需要在管道上喷洒冷水，这是为了快速降低管道的温度。

但是管道表面残留的水分也是不需要的，于是工人会通过高温除掉表面的水分，得到干燥的金属表面，然后加上夹具，进行除锈的操作，直到露出金属色表层。

接着就将管道通过挤压机，运输到下一个工作场所。

工人会在干净整洁的表面，涂上一层环氧树脂漆。

环氧树脂可以起到防水和隔绝空气，大大延长了管道的使用寿命，然后会通过感应电圈加热

来快速固化环氧树脂。火焰是可以用来检查和固化环氧树脂。

完成固化的管道继续通过挤压机运输到下一个地点，接下来是管道入水前的最后一步处理

这种发泡材料简称HDPUF，中文名称是高密度聚氨酯。其主要的特点是保温效果好 抗压强度高 防腐性能强。

工人在焊接处扎上一层蒙皮，拉紧和焊死蒙皮的固定带，然后在蒙皮的下方填充这种发泡材料。

发泡材料包裹着下面的环氧树脂阻挡了海水的侵蚀，防止各种海洋微生物的入侵，这就是海底天然气管道的设计使用寿命，达到50年的秘密！

在重力的作用下，管道被缓慢放在海床上。

管道在海床上的形状也是有特殊要求的，不能一条直线！而是被放至成S型，这样是因为管道在海底漫长的岁月中，可能会经历强烈的潮汐或地质运动后，依旧能保持着管道的完整。

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