切削性好的材料，难切削材质的工艺性能有哪些特点

不论对任何材料的切削，含有极压添加剂的切削油的使用对工件材料的可切削性具有重要意义。对于难加工的材料，应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削油；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削油。从加工工件材料上分，有铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等。下机亿达渤润石化就简单介绍下难切削材质的特点：

一、什么是难切削材料

难切削材料就是切削加工性差的材料。通常可以用切削过程中的现象，如切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、已加工表面质量和切屑控制等来衡量。

二、材料切削性能的因素

（1）物理性能

导热系数：导热系数高的材料允许的Vc就高。如用硬质合金刀具切削以下材料的Vc见右表。

线膨胀系数：影响材料的热胀冷缩程度而影响加工精度。

（2）化学成分

材料的化学成分和配比是影响材料的力学性能、物理性能、热处理性能、金相组织和材料的切削加工性的根本因素。如：

碳：材料含碳量的增加，其硬度和强度增加。

镍：镍能提高材料的耐热性，但使材料的导热系数明显下降：当Ni>8%时，形成奥氏体钢，使加工硬化严重。

钒：随着钒的含量的增加，材料的磨削性能变差。

钼：钼能提高材料的强度和韧性，但材料的导热系数下降。

钨：钨能提高材料的热强性和高温强度及常温硬度与强度。但使材料的导热系数明显下降。

锰：锰能提高材料的硬度和强度，使材料的韧性下降。当Mn>1.5%时，材料的切削加工性变差。

硅：硅能使材料的导热系数下降。

钛：钛是易于形成碳化物的元素，其加工性也差。

三、材料的力学性能特点

（1）硬度和强度：材料的硬度和强度适中，其切削加工性比较好，硬度和强度越高，切削加工性就越差。

（2）韧性和塑性：韧性和塑性大的材料，在切削加工时的阻力、变形和产生的热量就大，其切削加工性也差。

（3）弹性模量：它是表示材料刚度的指标，弹性模量大，表示材料在外力的作用下不易产生弹性变形。但弹性模量小的材料在切削过程中，弹性恢复大，且刀具摩擦大，切削也困难。

四、切削的油品选用

（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件清洗，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。

（2）碳钢切削在选用切削油时应根据工艺难易度及脱脂方法来决定较佳粘度。

（3）镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用切削油时应注意工件可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型专用切削油可以避免生锈问题，但应尽早脱脂。

（4）不锈钢齿轮切削一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

以上就是难切削材质的性能特点，合理选用切削油可以有效避免问题的出现。亿达渤润石化是高端金属加工油生产基地，自主研发的硫化切削油系列通用性好，可适用于各型设备加工铜、铝及其合金，碳钢不锈钢，高硬度合金等材质的拉削、攻丝、镗孔和钻削等工艺。无腐蚀性，不会对人体、设备、环境造成危害，从根本上杜绝了因为油品问题产生的工人皮肤过敏、设备机台起黄袍生锈、生产车间环境恶化等问题。在实际应用中得到了国内外客户的广泛认可和一致好评。