墙面瓷砖空鼓有什么好办法（墙面瓷砖空鼓质量通病如何防治）

首先来分析一下瓷砖各层重点空鼓成因：

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空鼓现象产生原因分析

1、因材料使用不当致使瓷砖空鼓1）抹灰层① 违规添加添加剂，降低抹灰强度；② 墙面抹灰砂浆原材料控制不到位，厨房卫生间抹灰砂浆与其他涂料墙面砂浆混用所致瓷砖空鼓（所有贴瓷砖墙面应抹水泥砂浆）。

2）防水层① 墙面使用柔性防水，使得墙砖粘贴层与墙体基层产生隔离，导致无法有效粘结；② 墙面涂刷的刚性防水，抗拉拔强度不足，使得墙砖粘贴层与墙体基层粘贴不牢。

3）拉毛层界面剂与瓷砖专用胶泥品牌不同， 采用与瓷砖胶材料不匹配的界面剂或单组分界面剂无法有效粘结在一起，从而导致墙砖空鼓或脱落。

4）粘贴层水泥砂浆粘贴层：采用1：1水泥砂浆加水重15 -20%建筑801胶水作为粘贴层，质量难以控制，“水泥、 黄砂、水、胶水”的各种材料现场配制，配合比管控不到位，水泥、黄砂质量管控不到位，均可能造成空鼓。

2、因施工工艺不当致使瓷砖空鼓1）抹灰层抹灰拉毛覆盖率不足、毛刺感不强，拉毛强度不足，产生基层空鼓。

2）拉毛层界面剂加水泥进行拉毛，正常界面剂是不得添加瓷砖胶或水泥砂浆的，否则降低界面剂的粘接强度、水泥砂浆中的砂子与墙面粘接时，间接降低了界面与墙面的接触面积，从而导致墙砖空鼓或脱落(界面剂加水泥仅用于涂饰墙面)。3）粘贴层专用胶泥粘贴层：施工单位选择小厂生产质量无保障但成本较低的产品，现场施工采用"胶泥 水泥"方式进行施工，造成瓷砖空鼓。4）砖面层① 瓷砖烧结工艺需求，致其背面存在油污、砖底粉氧化镁粉末，在瓷砖铺贴过程中未清除干净，造成瓷砖空鼓或脱落；② 墙面的浮灰及杂质未清除干净，以及瓷砖浸泡不足均会造成瓷砖粘贴不牢(瓷砖均需泡水且阴干)，进而导致瓷砖空鼓或脱落。

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空鼓现象的防治措施

1、材料控制1）抹灰层① 强度级别M5以上(根据图纸设计)，有效期3个月；散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象，不得混存混用；袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象，不得混堆混用；② 干混砂浆应按要求加水或其他配套组分拌合，不得添加其他成分，拌合使用干净施工用水；搅拌时，不同等级砂浆使用不同搅拌，使用前后搅拌机内应清理干净；③ 水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3小时内和4小时内用完，温度≥30℃时分别在2小时内和3小时内用完。2）防水层

① 防水涂料K11刚性防水：28d粘结强度≥1.0MPa，拌合后可操作时间为20min，均匀无结块；柔性防水(聚合物水泥)：28d粘结强度≥0.5MPa，拌合后可操作时间为60min，均匀无结块；避免曝晒、雨淋，通风，干燥避水环境内，保存温度应为5-35℃，保质期为1年。② 界面剂干粉状产品应均匀一致，不应有结块。液体状产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有块状沉淀；Ⅰ型：适用于水泥混凝土的界面处理；Ⅱ型：适用于加气混凝土或以粉煤灰、石灰、页岩、陶粒等为主要原材料制成的砌块或砖等材料的界面处理；粘结强度：Ⅰ型≥0.6MPa（未处理）、0.5MPa（浸水等处理后），Ⅱ型≥0.5MPa（未处理）、0.4MPa（浸水等处理后）。3）拉毛层① 水泥、黄砂复合硅酸盐水泥(PC)强度级别32.5以上；普通硅酸盐水泥(PO)强度级别42.5以上；黄砂使用中砂，含泥量低于5%。② 胶水类、乳液型混凝土界面剂胶水：外观无色或浅色透明液体，室温下为流动液体态，粘接强度≥0.5MPa，有效期在12个月内且有害物质符合国JCT438-2019、GB18583-2008规范要求；界面剂：用以石膏砂浆抹灰砼表面处理，表干时间≤2h且拉伸粘结强度保持率 ≥150%；使用前后密封存储，多按水重8%进行加水混合搅拌使用。③ 钢丝网、钢丝网固定件、玻纤网

钢丝网为热镀锌电焊钢丝网，规格为丝径 0.9mm，网眼 12.7×12.7mm，钢丝网固定优选镀锌挂片加专用胶；玻纤网为耐碱玻纤网格布，网眼尺寸不大于 4mm×4mm，规格 ≥130g/m²，拉伸断裂强力（N/50mm）≥1000。4）粘贴层

瓷砖胶泥常用瓷砖胶泥为普通型水泥胶粘剂（C1瓷砖胶泥），要求均匀无结块且粘结强度≥0.5MPa，拌合后可操作时间为2h；在一定量的瓷砖胶制备时， 必须用电动搅拌器进行彻底搅拌均匀，需静置熟化 3~5 分钟方可再次搅拌使用，且一次性配量不宜过多；不同品种、不同强度等级的瓷砖胶泥严禁混用，瓷砖胶泥严禁添加水泥、黄砂。5）砖面层

墙砖（瓷片）吸水率≥10%，平整度最大偏差≤1.5%，破坏强度≥600N；施工前需提前2小时泡水，并清理背面氧化镁等脱模剂或其他杂质；在施工现场应设立集中加工区进行统一切割倒角等处理。

2、施工工艺控制

1）抹灰层① 普通抹灰抹灰前提前1天清理拉毛表面粉尘及湿润墙面，抹灰时做到"见水印，无明水”；拉毛、抹灰完成24小时后即开始养护。拉毛养护3天，每天2次；抹灰养护7天，每天2次(高温时3次)。混合砂浆喷水养护，水量适度；内墙抹灰贴砖墙面禁止使用混合砂浆，禁止擅自掺加外加材料进行使用；一栋楼约5层作为一批次(15-20户，若单栋楼不足15户，则按一栋楼为一个批次)。每个批次须做一次拉拔试验（粘贴层拉拔试验应在现场大面积铺贴3个月前进行）；抹灰/防水抗拉拔试验须抹灰完成28天以后再开展，一次检测不少于7组。试验方法依据抹灰砂浆技术规程》(JGI/T220-2010)进行试验和结果分析。抹灰基层抗拉拔强度不小于0 4MPa；抹灰砂浆强度可由M10提高到M15；过程中严控成品砂浆质量；② 石膏砂浆抹灰石膏砂浆墙面禁止贴砖，只能用于涂饰墙面。2）防水层

① 卫生间防水墙面中地面及上翻 100mm 位置建议采用柔性防水(聚合物水泥涂料防水)，剩余墙面建议使用强度符合要求的K11刚性防水；② 防水施工前用铲刀和笤帚等工具将基层表面多余的砂浆及突起物铲除，对阴阳角、下水管根部、需认真清理，清理干净以后，再用水泥砌出倒圆角，并将墙面冲洗干净 ，保证墙面完全湿润无积水；③ 涂刷第一遍防水卫生间全面进行基础部分的防水涂刷，做到均匀、密实、无遗漏、无死角、针对墙面的涂刷方向要一致，间隔2-4小时，以垂直第一遍涂刷方向均匀滚涂第二遍。防水施工完成后24小时，进行48小时闭水试验；④ 在场地移交过程中，增加防水层拉拔检测，防水抗拉拔强度不得小于0.5MPa。3）拉毛层

① 基层砌体(条板)、混凝土垂平实测务必达到要求，未达到要求需进行预处理。使用界面剂、墙面防水和瓷砖胶泥需同品牌；界面处理方案：方案1：基层清理→交接处挂网→砼体部位界面处理→砌体部位界面处理→防水施工→7天后可铺贴施工方案2：基层清理→交接处挂网→防水铝模界面剂(界面处理 防水处理)→7天后可铺贴施工② 界面视施工要求的厚度，分2~3遍涂刷施工，前后两遍涂刷方向需相互垂直，确保不漏刷，单次施工厚度不应超过0.6mm。待第一遍表面初干以后再涂第二遍。判断初干标准：触摸时手感已干、不脱落为准。毛刷的涂刷方向应采用由下往上的施工操作，流到阴角部位的浆料要及时刮走，避免因堆积过厚引起开裂。待初干后，应采用喷雾状的形式进行淋水养护，以达到最佳效果；③ 针对防水墙面使用传统刚性防水或防水界面剂施工时均只涂刷墙面部分。4）铺贴要点

① 搅拌铺贴浆料：先加适量清水于桶内，后加入瓷砖胶泥粉剂，并用电动搅拌器搅拌成均匀、无颗粒的膏糊状，静置5~10分钟，再略搅拌使用 ，效果更佳；要求使用电动搅拌机进行充分搅拌均匀。兑清水直接搅拌均匀即可使用，禁止擅自掺加水泥等外加材料进行使用；搅拌好的胶泥使用时间控制在2小时以内，若闲置间隔半小时以上，使用前需略搅拌。禁止将已干结的胶浆再次加水搅拌使用。② 瓷砖背面清理：使用毛刷或粗纤维清洁球清洗瓷砖背面的灰浆及背面的脱模剂后再上墙；如特别难清理需厂家提供专用化合液进行特殊清理；或协商由厂家自行清理后再供货；非玻化砖，铺贴前需泡水处理；如有大量脱模剂残留并难以清理，需要先把瓷砖背面打湿，待脱模剂吸水变软后，再用钢丝球刷走，最后擦拭干净，然后等瓷砖完全晾干。③ 刮浆：采用专用刮刀批瓷砖胶/素水泥浆到墙面，约 4mm 厚，刮刀与墙面成70°橫向拉槽，拉槽应顺直；瓷砖背后刮浆后，刮刀与砖背面成70°竖向拉槽，确保边角刮至饱满，四周刮成斜面以避免边角洞浆空鼓，粘接层厚度控制在 10-12mm 为宜，不宜大于 15mm，严禁大于 20mm；当瓷砖尺寸＜300X300mm 时，可选用 6X6mm 齿型抹刀；尺寸 >300X300mm 时选用 10X10mm 齿型抹刀；砖背面涂抹的粘接剂应厚薄一致，严禁瓷砖边厚，中间薄。基层齿形勒状条纹应与面砖背面勒状条纹相互平行。两槽垂直铺贴易形成微空鼓。

④ 墙砖铺贴：放置十字卡后(根据设计缝宽要求设置合适缝卡)，用橡皮锺轻微调整，锺平保证瓷砖胶/素水泥浆完全粘附；电动震平(橡皮锤)震平后，确保边角胶泥饱满不溢浆，边角无缺浆现象；建议胶泥厚度控制在 1cm 左右，且满浆率须达95%以上。⑤ 预留膨胀伸缩缝：为避免因没有足够的膨胀缝，在受到热冲击膨胀或湿膨胀的作用下，相邻玻化砖之间可能发生应力相挤翘起，而导致空鼓脱落现象。可采用专用瓷砖勾缝剂，勾缝之前将缝内垃圾清理干净，勾缝剂采用专用工具施工，要求填缝饱满，可采用挖耳勺收光，缝深 0.5mm，保持光滑；墙砖离缝粘贴，为了保证缝宽均匀一致，需强制采用十字架进行施工，墙砖采用 1.0~1.5mm 厚的十字卡，地砖采用 1.5~2mm 厚的十字卡，要求对缝；墙地砖嵌缝必须采用专用填缝剂，要求填缝饱满，并用挖耳勺收光，缝深 0.5mm，保持光滑。⑥ 墙砖边角补浆：每面墙第一块瓷砖震平后，检查边角胶泥是否饱满溢浆，对有空隙部位进行补浆锤平，铺贴应横向顺序铺贴。

⑦ 铺贴顺序：清理基层→防水涂刷→弹线排版→选砖→铺贴墙砖→检查调整→填缝→成品保护⑧ 随做随测平整度：铺贴完毕并随时用2米靠尺检查表面的垂直、平整度。过程中在粘贴砂浆初凝前需再次使用橡皮锤进行震平。⑨ 瓷砖易空鼓部位注意事项：最上一行砖在天花龙骨安装前铺贴，有利于揉压粘结剂及补灰塞缝，避免粘结层不饱满，造成空鼓；门窗洞口部位：易产生空鼓，可以通过调整工序安排(先安装门窗框，后贴砖)或预留 2-3mm 缝隙使用专用勾缝剂填充等方式减少施工过程及后期使用扰动造成空鼓、脱落；五金件安装：瓷砖铺贴完成，粘接强度达到要求后再进行五金件安装（一般14天后）。五金件安装使用专用钻头，位置距阳角大于 30mm，避免粘接层振动引起空鼓；在第二排砖上墙前，必须对第一排已上墙的砖周边进行塞浆并检查砖的完好性，确保周边泥浆饱满，以减少墙空鼓。墙砖推荐工艺

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空鼓现象案例分析

原因：墙面抹灰砂浆原材料控制不到位，部分位置抹灰砂浆与其他涂料墙面砂浆混用导致瓷砖空鼓。措施：加强过程管控，严禁抹灰砂浆混用，重点把控砂浆强度回弹，发现不合格必须返工。

问题：瓷砖胶内掺水泥导致瓷砖大面积空鼓。原因：在瓷砖胶掺入水泥，会改变产品配比，使产品各项性能将无法得到保障；同时会导致瓷砖胶的收缩性加大，打破整个粘结系统的应力平衡，最终引发瓷砖出现空鼓脱落。且因掺入与瓷砖胶不同成份的水泥，其凝结时间不同，也影响瓷砖胶凝结与否 ，导致结合层强度不足，墙砖出现大面积空鼓脱落。措施：严格加强作业过程监管，瓷砖胶禁止掺水泥或掺砂使用。

问题：胶泥未铺满，致使瓷砖空鼓。原因：施工操作不合格，粘贴不饱满致使瓷砖空鼓，使用平口刮板时，瓷砖胶不能形成均匀一致的凹凸纹路，与墙面粘贴的过程中，由于胶泥涂抹不到位导致着力不均进而降低与墙面间的粘结力，瓷砖出现空鼓。措施：一般瓷砖胶铺贴墙砖应用齿形铁板，为增加与墙面粘结度，应先在墙上刮层胶并拉出竖纹，再在瓷砖面刮一层胶，拉出横纹，通过双面上胶方式铺贴，胶泥厚度控制在 10mm 内。

问题：瓷砖背面油污、杂质未清理干净，或地砖上墙致使瓷砖空鼓。原因：在瓷砖铺贴过程中未清除瓷砖背面及墙面的浮灰及杂质，及瓷砖浸泡不足，造成瓷砖粘贴不牢，致使瓷砖空鼓或脱落。措施：铺贴前应提前浸泡，清洗瓷砖表面脱模粉，沥干多余水分，铺贴时以瓷砖湿润且表面无明水为标准，必要时进行瓷砖界面处理。

问题：粘贴层界面剂涂刷不均匀，粘贴强度不足致使瓷砖空鼓。原因：界面剂粘接强度不足、使水泥砂浆中的砂子与墙面粘接时间接减小了界面与墙面的接触面积，且瓷砖胶收缩产生的应力也会集中在砂砾位置，应力集中时薄弱位置率先失效，导致墙砖空鼓或脱落。措施：界面剂严格按照产品操作说明涂刷均匀，禁止掺加其他材料。

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