水泥砂浆墙面防水施工（水泥砂浆防水施工五大禁忌）

【禁忌1】防水层局部有潮湿痕迹

【分析】

防水层上有一块块潮湿痕迹，在水分蒸发缓慢、通风不良的情况下，潮湿面积会徐徐扩展；或形成渗漏。

原因分析如下：

施工时忽视防水层的连续性，未严格按照防水层有关要求进行操作，如素浆层刮抹不严，薄厚不均，出现空白或大面积漏抹等。

【措施】

1．对操作人员进行充分的技术交底，明确防水工程的重要性。

2．操作要仔细认真，必须做到素浆层刮抹严密，均匀一致，并不遭破坏。

【禁忌2】防水层空鼓、裂缝、渗漏水

【分析】

防水层与基层脱离，甚至隆起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。

原因分析如下：

1．基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑，或有浮灰、油污等，对防水层与基层的粘结起了隔离作用。

2．水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往导致大面积网状裂缝。

3．对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩。

【措施】

1．选用42.5级以上无结块的普通硅酸盐水泥。不得混用不同品种和不同强度等级的水泥。

2．基层表面须剁毛、去污、刷洗清理，并保持清洁、潮湿、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。

3．采用"四层抹面法"。

4．对于渗漏水的空鼓裂缝，将该处剔成凹槽，清洗干净。混凝土基层可根据水压、流量等，酌情采取下管引水法或直接堵塞法堵漏。砖砌基层则应采用下管引水法堵漏，并重新抹上防水层，如图1-25所示。

（a） （b）

图1-25 空鼓裂缝漏水的修补

（a）剔除空鼓处下管示意；（b）修补后示意

1原防水层；2新抹防水层的一、二层；3;胶管；

4后补防水层；5、6水泥胶浆堵塞

【禁忌3】预埋件部位渗漏水

【分析】

穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度的渗漏。

原因分析如下：

1．操作中抹压不仔细，底部出现漏抹现象；预埋件表面的锈蚀层没有认真清除，使防水层与预埋件接触不严。

2．预埋件周边的防水层抹压遍数少，交活快，使周边防水层产生收缩裂缝。

3．预埋件未焊止水环，或未满焊。

【措施】

1．预埋件四周剔成宽度为20mm、深度为30mm的环形沟槽（沟槽尺寸可酌情调整），对预埋件除锈并清洗沟槽后，用水灰比为0.2左右的素浆嵌实，再随其他部位一起抹上防水层，如图1-26所示。

图1-26 预埋铁件的处理

1素浆嵌槽；2防水层

2．对于预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理。

【禁忌4】防水层施工缝渗漏水

【分析】

接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏。

原因分析如下：

防水层层次不清，留槎混乱或未按要求留槎，无法分层搭接，使得砂浆层不连续。

【措施】

1．防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，无论地面或墙面的留槎，均需离阴角200mm以上，如图1-28所示。

（a） （b）

图1-28 防水层的留槎与接槎

（a）转角处；（b）墙面

1素浆层；2砂浆层

【禁忌5】防水层表面起砂

【分析】

防水层表面不坚硬，用手擦时，可擦掉砂粒或粉末，显露出砂子颗粒。

原因分析如下：

1．选用的水泥强度等级较低，使防水层的强度和耐磨性能降低；

2.砂子含泥量大，对砂浆的强度有影响；砂子颗粒过细，比表面加大，导致水泥用量不足，

3．养护时间不当，过早使水泥胶质受到浸泡而影响其强度和粘结力的增长。

【措施】

1．材料应符合有关规定，尽可能选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。

2．在满足施工稠度要求的情况下，力求降低灰浆用水量。在潮湿环境下作业，可采取通风去湿措施。

3．防水层的压光交活，必须在水泥终凝前完成。压光遍数以3～4遍为宜。

4．防水层表面起砂，在保证使用的情况下，一般可不做处理。如果影响使用，需将表面用剁斧剁毛或用钢丝刷刷毛，清洗干净后，重新抹一遍素浆层和水泥砂浆层。

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