平面磨床下刀技巧（平面磨床操作规程）

平面磨床

一． 总则

　　1. 操作平面磨床的作业人员，要经过学习，了解、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。

　　2. 正确运用机床的安全稳妥装置，不许任何拆卸。

　　3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持作业场地清洁、疏通。

　　二． 作业前的注意事项

　　1. 操作或修理机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。

　　2. 对机床的液压系统，防护稳妥及润滑、电气作全面查看机床不能带病作业。

　　三． 作业中的注意事项

　　1. 随时查看磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、避免飞物人。

　　2. 运用纵、横自动进刀时，应首先将行程稳妥挡铁调好、紧固。

　　3. 磨削时，使砂轮逐步接触工件，运用冷却液时要装好挡板及防护罩。

　　4. 装卸丈量工件时应泊车,并将砂轮退离工件后进行。

　　5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他工作。

　　6. 发现机床有异常现象应立即泊车，找修理人员查看处理。

　　7. 装置砂轮时应查看砂轮出厂符号，装置砂轮必须经过静平衡。

　　8. 调换砂轮时应查看有关合作部位是否符合要求，制止运用有裂纹和受潮的砂轮。

　　9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要恰当，避免撞击。

　　10. 在同一块砂轮上，制止两人同时运用，更禁绝在砂轮的旁边面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的旁边面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发作事端。

　　11. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，禁绝撞击砂轮。

　　12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才干运用。进行磨削时，应侧位操作，制止面对着砂轮圆周面进行磨削。

　　13. 砂轮禁绝沾水，要经常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发作事端。

　　14. 砂轮磨小到挨近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

　　四． 作业后的注意事项

　　泊车后将手柄移止空位，堵截电源，擦洗机床，收拾环境。

　　五． 按规则认真执行交接班制度。

　　六． 定期进行设备安全性能查看。

　　七． 制止事项：

　　1． 穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不行操作或修理机床。

　　2． 在作业区内操作人员不行依托机床，设备运转时，不行进入到黄色油漆符号的范围内。

　　3． 机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不行运用手或东西做调整。

　　4． 不行运用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部