钣金冲压模具工艺（钣金结构件可加工性设计规范）

在模具公司中产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精 度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司通信产品结构件--般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。

1.冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

2.冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0. 5t。(t为材料壁厚)

3.冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽

冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1. 5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3. 3.1。

4.冲孔优先选用圆形孔， 冲孔有最小尺寸要求

冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

5.冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3. 5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于1. 5t。

6.折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一--定的距离

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直璧之间应保持一定的距离 (图3.6. 1)

7.螺钉、螺栓的过孔和沉头座.

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

8.冲裁件毛刺的极限值及设计标注

8.1冲裁件毛刺的极限值

冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。

8.2设计图纸中毛刺的标注要求

*毛边方向: BURR SIDE .

* .需要压毛边的部位: COIN或COIN CONTINUE 。- - 般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用:暴露在外面的断口;人手经常触摸到的锐边;需要过线缆的孔或槽;有相对滑动的部位。

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