水泥搅拌桩用什么方法检测（水泥土搅拌桩工程现场检查技术标准）

隔水桩

一、施工方案

1、 进场前，熟悉设计图纸编制施工方案；方案必须有有针对性；

2、 施工方案编制完成后须经施工单位内部审批；

3、 施工方内部审批完成报监理审批；

4、 若是基坑围护施工，超过一定规模的危险性较大工程的标准时需经过专家评审方可施

工；

二、技术交底

1、 施工前，由技术负责人向施工管理人员、班组长、作业员进行技术交底；

2、 交底内容包括：施工工艺，质量控制要点，成品保护要求，现场安全文明要求等。

3、 技术交底形成交底记录，会签齐全；

技术交底内容

会议交底

三、水泥搅拌桩原材料

水泥进场存放

1、 水泥堆放场地要有遮雨良好的房间，地面应进行混凝土硬化100mm厚；底层应架空

200mm通风空间，并有防水材料铺垫；

2、 水泥进场后，要按照批量在监理见证下进行抽样送检安定性、强度；待检验报告合格后

方可使用；

3、 必须具有出厂合格证与质保单，并应做复试；水泥出厂日期超过三个月须重新复检；

4、 外加剂必须有出厂合格证和质保书，满足设计各项参数要求；

5、 水为饮用水，若为自然水源，应做水质分析；

四、机设备检验

1、 水泥搅拌桩机以及配套设备进场后,必须在24小时内完成报验，应满足设计要求，且应符

合国家标准和行业标准的要求；根据机械说明书由专业人员进行机械组装，并根据钻孔

深度配置钻架高度；

2、 水泥浆浆输送设备压力计要按照规定进行校验，其规格、型号、技术参数等应满足设计

要求；

3、 电流表、压力表、浆体流量计、刻度盘等送有资质单位进行标定；

4、 钻杆长度核对，保证钻杆长度使成桩长度不小于设计值；

5、 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹

配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌；

6、 桩基羽片保证成桩直径不得小于设计值；

7、 调试机械的电路、空压机及压力管路、拌浆设备与喷浆管路，确保机械状态良好。

五、工艺试桩

1、 施工前应根据设计进行工艺性试桩，不得少于2根，数量不得少于两根。

2、 试桩完成后做好试桩报告，必要时请勘察、设计进行试桩 工艺确认，待试桩成功后方可

进行水泥搅拌桩正式施工。

3、 通过试验确定工艺各项技术参数

六、施工准备

1、 搅拌桩施工场事先应平整，清楚地下、地上一切障碍并组织清除（包括大块石、树根、

生活垃圾、砖石以及原有建筑物基础等）；

2、 场地低洼时应及时排水，清於并回填粘土后施工，不得回填杂填土；压实度达到80%，

否则采用推土机稳压2-3遍。；

3、 提前联系有关部门对施工范围内地上与地下的电力线路、通讯线路、水管等进行拆除或

保护。

4、 事先根据设计编制桩位布置图，准确桩位放样、每根做好标记、杜绝边施工边放样。

七、桩机就位的检验

1、 机械进场前，进行场地归整、清理，施工地面比桩顶设计标高高500mm，按照设计图纸

编制桩号；

2、 桩位放样后，报监理对桩位定位放线进行技术复核，对测量成果进行全面复核方准施

工；

3、 桩位的偏差不得大于50mm；

4、 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；

八、泥浆制备与控制

1、 严格水泥浆水灰比的设计，按照规范应控制在0.45~0.55之间；

2、 水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，对水泥用量以及水、添加剂进行计量使用；

3、 按照水灰比严格计量标准拌制的水泥浆，进行比重测定，记录好比重数据，作为过程中

抽查的依据；

4、 使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥

和外掺剂用量以及泵送浆液时间等应有专人记录；

5、 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

6、 水泥浆制备工艺流程：先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min。每盘拌和均匀后，

用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过

滤。水泥浆随拌随用，备用浆使用间隔不超过2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证

浆液不离析。

7、 搅拌筒每次搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和控制。

九、成桩过程控制

1、 搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300～500mm。

2、 在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

3、 水泥用量严格按照设计要求使用量，根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，

制好的水泥浆应不停地搅拌，避免离析。停滞时间超过2小时的浆液应降低标号使用，施

工过程中，随时抽检水泥浆比重，保证水泥浆水灰比满足设计要求。

4、 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。钻杆在下沉

和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。

5、 泥浆输送泵压力必须满足设计要求并抽检，喷浆压力一般不小于0.4MPa复搅工艺（二喷

三搅工艺），喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，按机械类型及管道长度调整，施工时

如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。苦

停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

6、 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升

搅拌头；

7、 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬上层下沉大慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水

对桩身强度的影响

8、 咬合桩施工时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h（具体以设计图纸要求为准）。如间

隔时间太长，与相邻桩无法搭按时，应采取局部补桩或注浆等措施。

9、 钻进及提升速度 :搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记

录;搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大

于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明，搭接长度|:≥200mm。

十、水泥搅拌桩桩长的控制

1、 钻杆标线控制法：施工之前，丈量钻杆长度或安放塔尺杆，在钻杆上做出桩长长度标

记，确保达到设计桩长；

2、 度盘读数控制法：采用度盘读数器，在开钻之前，指针读书为零。

十一、水泥搅拌桩搅拌速度与每米水泥用量

1、 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录

仪。

2、 严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及实验确定的参数施工。

3、 对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现

象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

4、 施工时因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m．待恢复

供浆时再喷浆提升。

5、 按照施工工艺，钻机钻进和提升速度宜 控制在0.6～1m/min；

6、 严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成地基沉降。

十二、施工中常见问题及措施

1、 若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在12h内采取补

喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

2、 补喷重叠段应大于l00cm，超过12h应采取补桩或注浆措施。

3、 喷浆搅拌过程中，如果发生事故停机超过30min,要拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗干净

输浆管路，严防水泥浆结块。

4、 每日完工后需彻底清洗一次。灰浆泵需要定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油

的清洁，确保搅拌桩成桩均匀和止水效果良好。

5、 防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停

浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。

十三、水泥搅拌桩质量检验

1、 水泥土搅拌桩质量控制应贯穿在施工的全过程，并应当坚持施工全程的监理。

2、 成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5 m)。目测检查水泥搅拌桩的均匀

性、成桩直径，检查量为总桩数的5%。

3、 搅拌桩在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土体，观察搅拌均匀程度，同时根据轻

便触探击数判断桩身强度。轻便触探试验检验桩的数量为施工总桩数的2%。

4、 在成桩28d后，用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯。直观地检验桩体强度和搅拌的均

匀性。

5、 取芯检验抽取的检验数量为施工总桩数的0.2%。且不少于2根。取芯样做无侧限抗压强

度。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

6、 根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可先取一定数量的桩体进行开挖

检验，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等，检验桩体圆匀，无缩颈和回陷

现象。

7、 承载力试验，检验数量为桩总数的0.2%，且每批检验不少于3根，单桩复合地基载荷试验

按《建筑地基处理技术规范》要求进行。

8、 试块的制作：要求每一台班至少做一组试块；试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试

块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。

9、 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d

后的试件，测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa或设计规定值。

十四、成桩质量、安全环保措施

1、 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在

其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。

2、 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度水泥砂浆及时灌密实。

搅拌桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。

施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净。

清理场地的废料和土石方工程的废料时，不得随意倾泻。

3、 立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，

4、 起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人等。

5、 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。垃圾的处理必须符合国家、地方环境保护相关规定。

6、 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域降低噪声措施。

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