液压系统溢流阀故障会怎样（机械液压动力传动系统溢流泄漏的原因及解决方法）

机械液压动力传动系统零件溢流泄漏主要分为内部零件溢流泄漏和主机零件内部溢流泄漏两种。

内部部件溢流泄漏主要发生在驱动液压阀、液压泵、液压电机等液压缸内，表现为液压泵外高压腔内直接排放大量油；外部泄漏主要发生在输油管道、液压阀、液压缸、液压泵等驱动液压油传动装置的外部传动部件内，大量油泄漏到相关部件的外壳和表面。无论哪种安全泄漏风险类型，都将直接关系到机械液压动力传动系统，造成巨大的安全危害。

液压控制系统泄漏的原因

由于液压系统本身的结构设计不合理，许多大型液压机在以往的供油系统中会出现漏油问题。

主要原因有：

（1）油箱的额定容量一般约为油泵额定容量流量的3~5倍，但部分油箱的额定容量不符合设计规范，导致油箱排热缓慢。

（2）液压控制系统中常用的功率元件额定体积过小，流量过大。

（3）传输系统结构设计不合理，导致传输功率低，剩余功率元件和传输电路过多。

（4）在正常非液压运行中，液压动力传动系统缺乏有用的卸油处理方法。液压控制系统压力过高，泵压过高，油损失大，泵油加热快。

一般来说，液压系统中的液压油含有大量的化学杂质。液压油中杂质过多，可能直接导致系统整体泄漏。

影响液压油清洁度的因素主要分为：

（1）设备安装使用过程中液压件未及时清洗，导致粘在液压件上的塑料铁屑、金属涂层等化学杂质直接落入液压油中，对整个液压油造成严重污染。

（2）当环氧树脂、沥青、碳渣等化合物直接与这些液压油混合时，液压油中的过氧化物可能会降解，这也可能与液压油的整体清洁度直接相关。液压油材料中的这些杂质会增加整个液压传动部件水平滚动系统表面孔的损坏粗糙度。如果孔直接被这些杂质堵塞，液压阀的整个阀芯将被堵塞，这将损坏整个液压阀芯，液压部件的传动装置将出现漏油问题。

应对泄漏的预防措施

控制各种液压动力系统过程中液压温度泄漏的变化是有效控制液压动力传动系统泄漏的有效控制措施。从控制油箱和气动液压机的管道温度开始，控制管道温度值的变化。气体挡板和等离子体可用于油箱中的油和进气泵油处理，进一步提高传动油箱的空气排热和功能。

油箱内部液压油的冷却温度一般都要控制在55~65℃之间，不能调得高于70℃，如果天然气油冷却的液压油温温度超过70℃，冷却油水管可冷冻在液压油箱中，或在旋转给油路上设置恒温冷却塔，以控制冷却油温度的变化。同时，设置液压油箱管道，尽量缩短液压油箱与液压执行传动装置之间的液压间隔，减少液压管道的水平弯曲，减少油箱压力油损失的严重程度。

液压油储存在气体中，必须严格采取安全防范和控制措施，避免气体污染。液压燃烧每次进入气体系统时都必须通过液压过滤器。

因此，在系统结构设计中，为了有效防止灰尘、磨料等冷却物在油箱运行中直接入侵，造成整个液压油箱的污染，气体防尘过滤器可安装在液压油箱的每个呼吸排气孔上或直接用气体密封油箱，气体防尘附件可根据需要密封在每个液压缸和活塞杆的前端和顶部，定期检查和更换。

过滤器的使用性能与液压油的环境质量污染直接相关。提高过滤器的使用性能是有效控制油污的重要控制措施。高性能液压过滤装置能有效过滤液压系统内外环境产生的各种污染物，提高液压油的综合清洁度，降低系统泄漏故障率。

因此，在设备生产运行中，设备生产操作技术人员应不断加强过滤器的使用，定期检查、清洁和更换各种过滤器，以确保过滤器的效果。

对于液压生产线机械设备生产使用管理过程中油防尘密封圈严重，耐磨系统材料泄漏严重，严格控制液压活塞杆和液压驱动齿轮轴油封闭制动负荷，借助油防尘密封圈、屏蔽等配套设施可加强液压活塞杆制动保护，避免污染物直接进入液压活塞杆。

同时，选择合适的空气净化清洗设备，选择清洗方便的液压油箱，及时用水清洗液压油箱，避免这些杂质直接堆积在液压油箱中，导致液压系统异常。

定期检查和及时维护和更换各种液压油，严格控制各种液压油工人的质量，尽量减少工人使用与制造商相似的液压油。

如果在更换整个生产系统设备的过程中没有找到合适的方法来更换不同类型注册商标的液压油，更换前必须定期严格维护和清洁整个生产系统设备的内部部件，清洁生产设备中所有原商标型号的液压油，所有石油均可更换为新商标液压油，包括商标液压储油管道。定期对中国所有商标液压油设备产品的质量体系进行抽样检验，确保所有商标液压油设备产品的质量体系完全满足整个生产系统设备正常生产运行的具体需要。

一旦企业产品中毒或高污染、镉含量或超标，必须更换产品。在开始准备如何更换新的手动液压油之前，我们应该特别注意确保系统的清洁。

液压动力传动系统广泛应用于现代工业生产中，发挥着重要作用，必须不断加强液压控制系统泄漏的预防。除加强传动装置本身的安全系数外，还应不断加强操作人员的安全管理，提高相关专业技术水平，定期检查，及时发现并有效解决泄漏问题，确保工业机械设备的安全正常运行，为公司的安全运行和生产奠定坚实的技术基础。