混凝土工程施工成本核算（关于混凝土企业的成本核算及其管理分析）

引言

混凝土企业主要是生产商品混凝土和商品砂浆的企业，其须具备一定的硬件设施（生产线设备、绿色环保设施等）和符合要求的技术人员，取得当地政府建设委部门颁发的《建筑业企业资质证书》后方能进行产品生产和销售。它在国家路桥基本建设和房地产开发建设中优化建材资源综合利用，提高混凝土产品质量，加强环境保护发挥着积极地作用。混凝土商品根据不同配方有许多不同级别的产品，例如有C30、C40、C50、C60 等系列产品。销售价格主要由生产成本决定，所以其成本核算和控制，决定这着该企业的经营成果和发展动力。

一、成本核算要点

1. 各个具体产品配方计算材料用量除以当月该种材料配方总用量，计算出各个产品的比例值，然后乘以当月实际耗用原材料总量，计算出各个具体产品各种材料的实际耗用量，再乘以该材料加权平均单价（材料领用采用加权平均法计价），计算出相应的材料成本值。产品配方来源于混凝土企业的试验室定期对购进不同批次的原材料检测数据，包括材料成分和使用量检测及对试验产品的性能与强度指标测算而形成配方，这是混凝土企业产品生产的配料基准，所以是材料成本计算的基准值。

2. 每月实际使用料是根据生产线机台数据（目前国内混凝土生产线几乎是电脑控制的自动投料系统），加上个别产品特殊要求而需要手动控制增减原材料数据组成实际耗用数值。

3. 考虑日常管理因素形成的材料损耗或盘盈，例如有的是材料物流运输损耗值、有的是废料损耗值、不合格产品损耗值、材料盘点差额等数据计入生产成本。

4. 制造费用的分配。生产员工（包括生产管理人员）工资及其他生产的共同费用均计入制造费用核算。成本结构因素通常是企业结合自己的生产工艺特点进行归集和核算，并遵循一惯性原则。当月制造费用归集后按当月生产产品的总数量平均摊分，即是以产品数量作为分摊费用依据进行计算。

举例1，主要原材料—水泥的生产成本计算方法如表1 所示：

举例2，主要原材料—砂的生产成本计算方法如表2 所示：

各个原材料成本按上述方法计算出来后，进行成本归集。

各个产品（例如C30 普）总成本 = 耗用的原材料（水泥 矿渣粉 粉煤灰 沙子 碎石 减水剂） 制造费用；各产品（例如C30 普）单位成本 = 总成本/ 当月生产该产品数量；当月生产产品的总成本= 各个产品成本加总构成。

二、成本管理控制点

1. 强化周转率意识，用增强存货周转倒逼现款结算购料，从而取得价格优惠的原材料。混凝土行业够买原材料较多使用赊购方式，一般以30 天-90 天左右结算，目的是减少资金占用和减少资金风险，但其购货单位价格自然会较高，一般高出相当于月率1.5%-1.68% 的水平，结算时间越长购料成本就越高。而用现款方式购买材料则会取得价格更实惠的原材料，混凝土的原材料成本一般占销售价格的55%-60% 左右，那么成本优势将促使产品销售价格形成明显优势，有利于促进产品销售及其资金回笼，有利于加快资金和存货周转，从而形成产供销良性循环，从而提高经济效益。

2. 做好工作分工，落实好责任人，建立材料价格动态信息档案。人是关键因素，要建立奖罚考核制度，抓好“以销定产”购料，积极做好材料库存计划，结合市场原材料供求动态进行购料和备料。例如，砂和碎石市场价格常常当月内会出现大幅价格波动（有时达到50% 甚至100%幅度波动），根据政府环保政策、物流执法检查动向，掌握好材料价格信息库的动态，包括质量、单价、持续供货能力、结算方式、物流条件等综合因素，预测砂石供应和采购价格走势，然后有前瞻性地做好砂石采购或者用预付款形式锁定价格，从而控制好材料采购成本。

3. 完善信息传递流程，确保客观、完整、准确地取得原始数据。积极推行ERP管理系统，从接到混凝土商品的“约货订单”—财务对货款资金存量审核或者客户信用审核—生产配方选定；从材料验收入库—材料自动输送到生产系统—机台根据配方称料和投料—机台耗用材料（或者仓库领料）—到产成品出库（过磅单），均采用电脑系统控制，打造企业生产经营全程一体化管理体系，让数据完整快捷汇集到财务总账系统。

4. 抓好产品质量，减少质量赔偿损失成本。混凝土质量是建筑工程项目质量的重要基础，混凝土浇灌后28 天时间在技术上有性能检测要求，例如28 天强度检测、表面裂纹检测、防水等指标检测。如果混凝土质量不合格，会直接影响到货款回收，严重的可能会导致产生返工成本或产生质量赔偿损失，所以混凝土产品质量不仅关系到企业经济效益，而更重要的是直接影响建设工程质量责任和社会责任问题。企业要将社会责任提升到重要的议事日程并融入日常管理，才能倒逼做好原材料选购严格把关，例如水泥质量达标合格、砂的氯离子含量不能超标、矿渣粉的活性指标要合格、碎石的压碎指标要合格等因素，在采购源头环节严格检测和对经办人严格考核，确保入库的材料合格，确保出厂销售的混凝土产品合格。

5. 抓好运输物流管理，严控物流损耗和损失。混凝土企业有采购原材料运输和销售混凝土运输两大类。采购物流因不同运输方式和里程，其成本一般占材料价格20%-35% 左右，有的跨省运输成本会达到材料价格36%-38% 水平，例如广西柳钢生产的矿渣粉出厂含税价220 元/ 吨至250 元/ 吨，其船运到广州到岸价运费70-90 元左右，运费占出厂价32%-36% 左右，所以管控物流成本也是企业成本的“重头戏”。首先，采购物流方式有汽车运输、有船运、有铁路运输、有的通过铁路或船运到陆上中转库然后中转运到目的地。水泥、砂、石、矿渣粉等都是散装物料，船运装卸会有较大的损耗，除非是密封船负压系统装卸，但这种密封船国内还比较少。经过中装库的物料其运输损耗会更大。其次，销售混凝土运输时也有可能出现卸料不足，或擅自多个地点卸货（实际是偷料），或送货拖时超时而影响产品质量等问题。销售混凝土的运费一般占5%-8%（销售半径通常在20 公里内，否则会影响产品质量）。所以运输成本对经营利润影响很大，故此混凝土企业运输环节要予以重视，我提炼3 点：

第一，用合同条款与受托运输方签好材料损耗率指标。例如车运水泥或矿渣粉原材料，要求损耗率在0.3% 内，超出的则由运输方承担。船运水泥或矿渣粉材料的，损耗率控制在1% 内，超出的则运输方承担。用经济责任约束运输方严控损耗，包括严控偷料或者卸货不充分地问题。

第二，运输工具安装GPS 定位系统。每一运输工具均应安装GPS 定位系统，特别是销售混凝土的搅拌车必须统一安装，统一调度车辆，确保运输路径最优，有序送货，防止多点偷货，防止无理超时送达，便于高效协调车辆运营，有力控制运输成本。

第三，单据保管和及时回收。每一批购货或者混凝土销售均有《送货单（货到签收）》和《过磅称重单》，一定要求运输负责人（司机）保持单据完整，而且不得擅自修改和涂改，必须及时交回给财务人员。企业应将单据的收回要求与其运输费用结算挂钩，确保按要求落实到位。

结语

产品成本影响着企业核心竞争力。企业精打细算有序管控，充分挖掘员工的主观能动性，完善考核制度和内部控制制度，优化资源配置，提高生产效能，促进企业良性循环运作，从而提高企业经济效益和社会效益，实现企业价值与社会价值共同提升。