注册安全工程师化工实务答题技巧（2023年注册安全工程师化工实务高频考点讲解二）

高频考点一、危险化工工艺

高频考点二、化工装置开停车安全技术

高频考点三、特殊作业环节安全技术

高频考点四、化工过程控制垄检测技术

特殊要求、加氢釜应设置急冷装置 特殊要求、聚合应设置聚合反应终止剂

放 反 应	工艺名称	重点监控单元
	光气化反应	光气化反应釜、光气储运单元
	氣化反应、氯化反应	（氣化）反应釜、储运单元
	磺化反应	反应釜
	硝化反应、重氮化反应、偶氮反应	反应釜、分离（后处理）单元
	加氢反应	反应釜、氢气压缩机（运输）
	氧化反应、过氧化反应	反应釜、（后处理单元）
	氨基化反应、烷基化反应	反应釜
	聚合反应	反应釜
	煤化工反应	煤气化炉

反应釜反应阶段联锁：

（1） 电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置

（2） 安全装置，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。

重点监控反应釜内工艺参数，如果盐水的铉盐超标，在适宜条件下，铉盐和氯可生成氯化铉，氯化铉可与氨生成三 氯化氮。

事故应急处置：

存在光气、氣气泄漏开启氯气吸收中和装置（氨水、弱碱性介质）O

吸热 反 应	电解工艺	电解槽、氯气储运单元
	裂解工艺	裂解炉、制冷系统、压缩机、 引风机、分离单元
	合成氨工艺	合成塔、压缩机、氨储存系统
	电石生产工艺	电石炉

合成单元：全部（氟化）

储运单元：

氢气、氯气、

光气、裂解

粉体聚合物料仓

精制单元：

硝化、偶氮、重氮、裂解、过氧化

一、加氢工艺

1. 反应类型：放热反应
2. 工艺危险特点
3. 反应物料有燃爆危险性，氢气具有高燃爆危险
4. 加氢为强放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使 钢制设备强度降低。
5. 催化剂再生和活化过程中易引发爆炸。
6. 加氢反应反应尾气虫有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
7. 重点监控单元：加氢反应釜』刍压缢机
8. 重点监控工艺参数

(1)加氢反应釜或催化剂床层温度、压力:(2)加氢反应釜内搅拌速率:(3)氢气流量:(4)反应物质的配 料比:(5)系统氧含最:(6)冷却水流量:(7)氢气压缩机运行参数、加氢尾气组成。

通用性考点：体系内外，防止形成爆炸危险介质。

考点I.加氢反应釜内存在大量易燃易爆介质,故严格控制内部氧含量防止体系形成爆炸性混合物；加氢尾气中若 含有大量氢气,易和空气中的氧气形成爆炸性混合物,应严格控制尾气易含量。

考点2.氧化反应釜内同时存在一定的可燃物及助燃物(。2)，怎么预防体系燃爆？控制体系氣含量(高于爆炸上 限)，防止体系形成爆炸性混合物。

8.宜釆用的控制方式

1. 将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、组气流量、加氧反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系， 设立紧急停车系统。
2. 加入急冷氯气或氢气的系统一蒋性要求
3. 当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压并进入紧急状态。
4. 安全泄放系统。

二、聚合工艺

1. 反应类型

反应类型：放热反应

1. 工艺危险特点

（1）聚合原料具有自聚和燃爆危险性。

（3）部分聚合助剂危险性较大。

1. 重点监控单元

聚合反应釜、粉体聚合物料仓

1. 重点监控工艺参数

（1）聚合反应釜内温度、压力，聚合反应釜内搅拌速率:（2）引发剂流量:（3）冷却水流量:（4）静电、 可燃气体监控

补充考点：为避免聚合单体在贮藏、运输等过程中发生聚合，往往加入少量阻聚剂，在使用前再将它除去。若案例 背景中提及，也需要重点监控聚合单体储罐内阻聚剂的含量、温度，是否正确？ 8.宜采用的控制方式

（1） 癖聚合反应筝内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量•、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统。

（2） 当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。（特殊要求）

（3） 安全泄放系统。

【真题一单项选择题】氯化钠水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气，属于典型的化工工艺，在电解过程中要对电 解槽温度、压力、液位、流量釆取报警和联锁，实现安全控制。下列氯化钠水溶液电解过程的技术措施中，不属于 安全控制措施的是（ ）。

1. 设置事故状态下氯气吸收中和系统
2. 设置供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁
3. 氯气含水量监测
4. 设置氢气检测报警装置

【答案】C

【解析】电解工艺安全控制的基本要求有：

（1） 电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁。

（2） 电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁。

（3） 紧急联锁切断装置。

（4） 事故状态下氯气吸收中和系统。

（5）可燃和有毒气体检测报警装置等。

0®二zM现选择题】一若聚合工艺反应过程中热量不能及时移出，随着温度上升可能发生裂解和暴聚，严重时会引 发爆炸。下列聚合工艺安全控制的要求中，正确的是（ ）O

1. 反应釜压力升高时联锁紧急切断进料
2. 反应釜附近应设置可燃和有毒气体检测报警装置
3. 反应釜搅拌系统无须设置转速联锁系统
4. 反应釜有正常冷却系统时可不设置紧急冷却系统

【答案】B

【解析】（1）反应釜温度和压力的报警和联锁。

（2） 紧急冷却系统。

（3） 紧急切断系统。

（4） 紧急加入反应终止剂系统。

（5） 搅拌的稳定控制和联锁系统。

（6） 料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置。

（7） 高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。

爆破片装置作为超压防护装置，应设置在承压设备的本体或附属管道上。下列针对爆破片装 置安装位置及管路设置的要求中，正确的是（ ）。

1. 爆破片装置用于液体介质时，应安装在正常液面以上，气相空间的中间位置
2. 爆破片装置的排放管道中具有可燃性介质时，不应安装阻火器等设施，以防止泄压受阻
3. 爆破片装置的排放管道中可能有毒性程度为中度的介质排放时，应安装截断阀
4. 承压设备与爆破片装置之间可以设置截断间，在投用状态时应全开并锁住或铅封

【答案】D

【解析】爆破片安全装置用于液体介质时，应设置在液面以下。当爆破片安全装置的排放管中有可能有可燃性介质 排放时，应釆取装设阻火器等预防措施，防止着火的危险。当爆破片安全装置的排放管中有可能有毒性程度为中度 的介质排放时，应装设辅助设施解除介质毒性后方可排出。

高频考点二、化工装置安全技术

_、停工过程安全技术要点

（一）停工过程注意事项（关键：速度慢、排放净）

（1） 控制降温降量降压的速度。

（2） 开关阀门的操作要缓慢。开阀门时观察物料畅通情况，然后 再逐渐开大。开蒸汽阀门时要注意管线的预热」1 凝皿水击。

（3） 停炉操作应按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。

（4） 装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空跑昉，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉， 对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中,退净介质后，才能进行下一步的吹扫排换。

（二）吹扫

没有排净的可燃、有毒液体,采用蒸汽或惰性气体进行吹扫，确保设备、管线都吹扫干净不遗力死角。 吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气,以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。

纠错题考点：乙换、甲醇储罐使用空气吹扫是否可以？ 不可以，慎用氧气和空气。

识图题考点：盲板加在被隔离设备侧者物料来源侧？ 盲板属于物理隔离，需加装在被隔离设备侧

（有物料来源的另一侧）。

（三）置换

对可燃、有毒气体的買换，釆用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。

置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体的换过的设备，若需进入其内部作业，还必须釆 用白然诵风 戒强制通风.的方注羅悟桦气徒皆棒植. 化验分析合格后方可讲 入作业 八】

注水排气法。针对自燃性介质、进出口管线位置受限、下水井、澄清池应优先选择注水排气法，反应保证100%注满 水。

置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。

补充考点：H-l; C-12； 0-16； N-14； S-32。

试确定介质的相对密度,分别以N?置换液化石油气（分子量60）、氢气等介质，N2的入口及被置换介质出口位置，并 分析在那些部位设采样点

氢气（H2）、甲烷（CH4）—相对密度（较N2）较轻；

液化石油气、硫化氢一相对密度（较N2）较重。

（四） 蒸煮和清洗

对吹扫和置换无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。

（五） 抽堵盲板

未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志。

（六） 其他

转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理,对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设 备或其他有电源的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁。

二、停工检修条件联合检査确认 （P91）

（1）承包商施工准备情况：

1. 提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料,签订施工HSE合同，交安全抵押金。
2. 制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方基丄应急预案由相去部II更批完里。
3. 有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满足要求。

记忆：资质方案管理员，两级教育防护全

1. 所有参加检修人员巳进行两级安全教育并与所在单位签订HSE承诺书。
2. 为参加检修人员配备合格的个体防护用品。
3. 特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书。

记忆：资质方案管理员，两级教育防护全

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