电磁炉故障原因及解决方法（电磁炉有些家里用的）

一、工作原理简介

上电后，单片机（MCU）复位，随即驱动蜂鸣器发出一声“嘀”音，整机进入待机

状态；按下开/关机键后，单片机发出风扇运转指令，散热风扇运转，同时对各保护电路

状态进行检测。在各保护电路未进入保护状态，且IGBT 管、炉面温度正常的前提下，

MCU 启动加热程序，MCU 通过检锅电路及电流检测电路判断炉面上是否放有符合要求

的锅具。若有，则MCU 输出对应挡位的PWM 脉冲，整机进入正常加热状态；若无，

MCU 仍将继续发出检锅脉冲，如果数十秒内仍未检测到锅具，MCU 发出停机指令，且

蜂鸣器发出响声，或屏上显示相应的故障代码。关机后，MCU停止输出PWM 脉冲，但

仍将发出风扇运转指令，约1分钟（不同机型有所不同）后才让风扇停止运转。

二、单元电路识别

1． EＭＣ（电磁兼容）防护电路

作用：滤除市电中的高频干扰，并防止雷电或其他强电损坏后面的电路，同时抑制

电磁炉工作时对市电电网的电磁污染。

特点：该电路接在市电AC220V 的输入端。

2．整流滤波电路

作用：将市电AC220V 变换成 300V 直流电。

特点：该电路前接EMC电路，后接LC振荡电路，特征元件是整流全桥和滤波电

容。

3．LC振荡电路（主回路）

作用：LC并联谐振产生20kHz～30kHz的高频电磁波。

特点：该电路的特征元件是线盘、谐振电容及IGBT管。

4． 同步电路

作用：确保IGBT管在其c 极峰值电压最低时导通，从而避免IGBT管过流损

坏。

特点：该电路通过五色环精密大功率（通常为2W）电阻接在发热线圈两端，对

这两点的电压进行实时检测、比较，比较结果送往功率控制电路。

5．波形发生电路

作用：产生标准的锯齿波，以便进行功率调节。

特点：该电路的特征元件是锯齿波形成电容，该电容常选用性能较好的独石电容

或涤纶电容，有别于电路中的其他电容。

6．功率控制电路

作用：将功率/反馈回路中的（直流）功率电平和锯齿波发生电路中的锯齿

波信号进行比较，输出对应的方波驱动信号，以达到对电磁炉功率调整的目的。

特点：该电路后接驱动电路，并与单片机“PWM”端口相连，在电路板上通常

标有“PWM”字样。

7．功率驱动电路

作用：在IGBT管导通时，给IGBT管G 极加上十几伏的电压，使其可靠导通；

在IGBT管截止时，给IGBT管G极提供放电回路。

特点：该电路的供电电压常为 18V～ 22V，电路形式多为两只互补三极管接成

的推挽输出方式。若采用集成块，其型号多为TA8316或TA8316S。

8.高压保护电路（IGBT管Vce检测电路）

作用：防止IGBT管因c 极电压过高而损坏。若IGBT管Vce 过高，在本电路

的作用下，将无驱动脉冲送往功率驱动电路，IGBT管停止工作，整机无输出。

特点：在该电路中，电压比较器反相输入端通过五环精密电阻与IGBT 管c 极相

连，而正相输入端接参考电压，输出端与功率控制电路输出端相连。

9 .检锅电路

作用：判断炉面上是否放有符合要求的锅具。若有，则MCU输出正常的PWM

脉冲，让整机正常工作。否则，机内发出报警音或显示故障代码。

特点：检锅方式主要有三种：一是通过电流互感器检测电流大小（有锅时，电流

较大）；二是采用脉冲计数方式（有锅时，由于线圈中的能量被锅吸收，故谐振时间短，

脉冲个数少）；三是将前两种方式相结合进行判断。无论何种方式，其电路输出端均与

单片机PAN端相连。通常，电路板上或图纸上标注有“PAN”字样。

10. 市电检测电路

作用：检测市电的高低，防止电路元件（尤其是IGBT管）过压或欠压损坏。

特点：对市电进行整流、降压得到取样信号，然后送往单片机或电压比较器进行

判断。

11．浪涌保护电路

作用：本电路是针对电网中的浪涌冲击而设计的，主要是为了防止市电电压

骤然升高而损坏IGBT管。

特点：该电路通过五环精密大阻值电阻对市电整流输出的直流电压取样。

12．电流检测电路

作用：对电磁炉的工作电流进行实时监测，以便进行功率调节，并防止功率

过大损坏元器件。

特点：本电路的特征元件是互感器及功率调节电位器。

14．温度检测电路

作用：对炉面及IGBT管温度进行实时检测，以防过热损坏。

特点：本电路中设有热敏电阻的连接插头，通常标有“T-MAN”、“T-IGBT”字样。

15．加热开/关控制电路

作用：控制电磁炉是否进入加热状态。

特点：由单片机IGBT EN脚发出控制信号，在控制电路的作用下，控制功率驱动

极输入信号的有无，从而控制整机是否加热工作。该控制信号在电路上常标有“IGBT EN”

或缩写“I-EN”字样。本机在电路板上标注有“K”字样。

16．辅助电源电路

作用：为单片机、比较器、键控等电路提供工作电压。

特点：辅助电源电路有变压器降压式及开关电源之分，输出电压主要为 5V 和

18V。其中， 5V 主要为单片机、上拉电阻、基准源供电； 18V 主要为功率驱动电路

及散热风扇供电。该电路的特征元件是降压变压器或开关电源芯片。

三、 电磁炉工作正常与否的判定

一台电磁炉工作是否正常，主要从以下三方面进行判定：

1.面板操作正常

通电后，按压面板上的开/关键或其他键时，应有蜂鸣声或屏上有相应指示。

2.无锅时能保护

若炉面上无锅，通电并按下开/关键，或正常加热中，突然将锅具移走，数十秒后机内

会发出报警声，部分电磁炉并显示相应的故障代码，再过数十秒后自动关机。

3.能正常加热

将电磁炉置于不同功率挡时，锅内温升剧烈程度应有所变化。若有条件，可用钳形电

流表测量输入电流大小，在不同挡位时，电流值应变化，且与理论值（I=P/U）接近。

四、常见故障检修

1．保险丝熔断，但IGBT管正常

遇此情况，可先查看保险管损坏情况，若保险管爆裂或保险丝发黑性熔断，表明高

电供电电路有严重短路故障；若保险管中保险丝常规性熔断，通常表明电路不存在

短路性故障，仅存在一般过流故障，这时应重点检查LC振荡及同步比较电路。

2．ＩＧＢＴ管击穿

由于ＩＧＢＴ管击穿往往是因其他元器件损坏所致，仅因自身质量差而损坏的

故障率较低，因此更换ＩＧＢＴ管后不可贸然试机，以防再次损坏。此时，应拆下

发热线盘，作以下检查：

１.通电前，应检查ＩＧＢＴ管Ｇ与地之间所接的钳位二极管及电阻是否正常。

２.接通电源，不按任何键，ＩＧＢＴ管Ｇ极电压应小于0.5V，最好是小于

0.3V，正常时约为０Ｖ，如图２－１７所示。若ＩＧＢＴ管Ｇ极电压高于0.5V，一

定不能装上发热线盘试机，否则会损坏ＩＧＢＴ管，这时应检查运算放大器、功率驱动管及其偏置电路是否正常。

3.接通电源，按下开机键，散热风扇应转动，且ＩＧＢＴ管Ｇ极应有间隔出现

的1V～2.5V 试探电压。

4.在上述测试均正常的情况下，可在保险管管处串接一只１００Ｗ/２２０Ｖ的

灯泡降压限流。通电试机，灯泡微亮，表明功率输出级已无明显短路现象；若较亮，

表明功率输出电路仍存在短路现象，需作进一步检查。另外，也可用一只60W～

150W/220V 的灯泡作为假负载，代替发热线盘试机，若灯泡亮，表明故障仍未排除。

正常时，灯泡不亮或断续微亮。

５.如果故障机的功率驱动ＩＣ采用ＴＡ８３１６或ＴＡ８３１６Ｓ，在更

换ＩＧＢＴ管的同时，最好也将ＴＡ８３１６/Ｓ换掉。更换ＴＡ８３１６/Ｓ后，

在不接发热线盘的前提下，通电测ＴＡ８３１６/S 的7 脚是否有０Ｖ～０.６Ｖ左

右的脉冲电压。若有，表明电路工作基本正常，可接上发热线盘试机；如果电压大

于０.6V，说明电路仍有故障，不可接上发热线盘试机，应接着检查同步及功率驱动

电路。若同步及功率驱动电路正常，再检查振荡电路，最好代换电压比较ＩＣ。

６.在换上新ＩＧＢＴ管时，要在ＩＧＢＴ管上涂上导热硅脂，并将固定Ｉ

ＧＢＴ管的螺丝上紧，同时还应观察散热风扇转速是否正常，整机通风是否良好。

７.在交流供电插座中增加ＬＣ滤波元件，发防市电中的干扰尖脉冲叠加在直流

电源上，导致瞬间高压超过ＩＧＢＴ管的耐压值，从而使ＩＧＢＴ管损坏。

提示：在实修中，为了判断电压比较器的好坏，可人为地将其同相或反相输入

端接＋５Ｖ或地，看输出端（需接有上拉电阻）的电压是否正常。正常时，若同相

输入端电压高于反相输入端，输出端为高电平；反之，输出端为低电平。

3．上电无响应

此故障需首先检查市电输入是否正常，若不正常，应进一步检查市电输入线路；若

正常，则应检查机内＋５Ｖ供电是否正常，这是因为在接通市电后，只有在单片机

的＋５Ｖ供电、复位及时钟振荡均正常的情况下，单片机才会运行相关程序，对市

电、锅具、热敏电阻等参数进行检测。

4．不加热，无锅或提锅时不报警

电磁炉在无锅或提锅时报警，需满足以下条件：１.市电正常；２.浪涌保护电路未进入

保护状态；３.炉面及ＩＧＢＴ管检温电路正常；４.检锅电路正常；５.功率驱动电路正常；

６.同步电路正常；７.高压供电正常；８.单片机工作正常。

5．不加热，无锅或提锅时报警

“无锅或提锅时报警”说明电磁炉已作好了加热前的准备，在炉面上放上符合要求的锅

具后，功率控制电路便会根据用户设定的温度（或功率）输出ＰＷＭ驱动脉冲，送往功率驱

动电路，ＬＣ振荡电路工作，同时高压保护电路（ＩＧＢＴ管Ｖcc 检测电路）进入工作状

态，以防止ＩＧＢＴ管因c 极电压过高而损坏。一旦高压保护电路启控后，将无驱动脉冲送

往功率驱动电路，ＩＧＢＴ管停止工作，整机不加热，从而出现此故障。

6．不停地检测锅具，但不能进入正常加热状态

不停地检测锅具，说明电磁炉能启动检锅程序，且也能给单片机返回检锅信号。单片机

判断有锅后随即启动加热程序，若此时电流检测电路输出的信号幅度值仍较低（低于有锅时的阈值），单片机会误判为无锅，再次运行检锅程序，如此反复，从而形成本故障。

7．加热异常

加热异常故障是指电磁炉能进入正常加热状态，但功率达不到预设值，主要表现为

加热功率小（或功率调不大）和加热断断续续。

8．显示代码故障

显示代码故障是指开机后炉内蜂鸣器长鸣一声后关机，通过发光二极管或显示屏显

示数字或符号的故障。若知道该型机故障代码的具体含义，可直接检查相关电路；

若无故障代码资料，可按以下原因进行检修。

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