mes与质量管理实际应用（质量如何选择系统进行管理）

MES作为面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，包含了很多模块，质量管理也是当中非常重要的一个模块。提到质量管理，我们不得不也提到质量管理系统QMS。

2010年，一线汽车行业QMS系统进入普及阶段，与其他系统的集成和交互成为质量管理解决方案落地的一个必要前提。随着汽车行业的成功应用，其他行业也逐步展开规划及实施。

MES有质量管理的模块，QMS也是进行质量管理的，那如果拥有了MES是否还需要使用QMS，QMS能比MES更进一步的做些什么呢？可以填补MES的哪些部分呢？

最近小智给一个使用了MES系统的客户，新上了QMS系统，今天小智带大家一起走进客户工厂，来一起看看大厂拥有了MES之后还是使用了QMS的原因。

采用通过QMS来采集电性能数据的方式，并且可以在QMS上直接查看电性能数据。

运用QMS可以统一汇总所有设备的曲线，用户只需要使用一个系统就可以远程查看所有的曲线数据，不需要来回奔波到现场。

QMS增加质量报表功能，统计质量数据帕累托图。用户可自定义仪表盘，自选工位及统计周期，显示图表。

MES中的质量数据没有实时预警功能，无法发现合格数据质量下降的趋势。HSQMS将在客户现场采集的质量数据进行汇总，并且结合之前的质量数据形成记录和联系。用户根据自身需求，在系统设置连续N个不合格或者24小时内N个不合格。

随着我国社会经济的飞速发展，我国制造业规模已多年位居世界第一，但总体大而不强，在质量管理方面仍然处于薄弱阶段，与世界发达国家相比仍然存在较大差距。我们的企业缺乏对质量问题的处理、对质量预防改进的工具与方法。例如，目前大多数企业质量检测体系待完善、测量方式单一、测量设备精密度不够，质量检测信息通过纸介质传递、依靠档案进行管理。

随着大数据的发展，企业可以充分利用大数据分析和创建算法，实现质量预防、诊断和控制，促使质量管理再次升级。质量管理系统可以使得企业具备快速且高质量的处理海量客户信息的能力，数据质量与数据的校准的能力，信息植入硬件系统的质量管理能力，预测性质量控制与设备维护能力，风险系统管控的能力，提高和满足客户价值的能力（摘自eworks）。

我是小智，助力每个工厂的智能制造。