生产计划自动排程方法（生产计划排程的七个原则）

工厂计划员排生产计划，并非将汇总的订单按交期先后顺序，排列一下，然后给生产部门执行生产这么简单。

它应该遵循以下七大原则。

1. 交期优先原则：这是无疑义的，当然是订单交期在前的排在前，交期在后的排在后。

2. 大客户优先原则。在交期相同或者相近时，当然是大客户优先，新客户优先，客户越重要越排在前面。

3. 物料到位优先原则。

物料已经到位/配套的优先排产，物料信息越明确地越排在前，这也无需多言。

4. 利于生产原则。排产时尽量有利于生产，有利于提升员工产量，利于发挥设备产能，利于稳定生产品质，减少产品转换。

5. 预留余量原则。

有经验的计划员排产，都会留一定余量，不会拍得满满当当。用来预留客户/业务的紧急插单，突发生产状况，突发物料供应状况等意外情况。余量多少看工厂情况/视经验而定，一般10%-20%左右。

6. 外发衔接原则。与外发加工衔接，能保证需要外发加工的订单/工序本厂能按时外发出去，外发回来后的产品接得上所自身工厂所排的订单工序，前后衔接顺畅。需要做好外发计划，加强外发管控跟踪，保证外发物料/产品按时发出，外发成品按时完成回厂，外发进度按《委外加工生产计划》顺序进行，做到工厂计划与外发计划的完美对接。

7. 评审优先原则。

生产计划员做生产计划的重点，不要只局限在生产计划排程上，而是要将工作重点放在订单评审阶段。

从以上1--6条可知，在正式订单排产阶段，各个订单排序的先后，要考虑的因素多，受到各种条件的制约，留给生产计划员的操作空间是很小的。 也就是说，大多数工厂，订单的先后顺序，其实在订单评审这个阶段就已经基本确定了。也就是订单评审阶段已经基本决定了生产计划的雏形。木已成舟。在排生产计划时，只是把这个雏形具体化，再加一点调整而已。 由于各个工厂的业务形态不同，有些工厂是客户下单时直接指定了交期，直接下单没有订单评审个步骤；有些工厂是业务员接到订单后回复交期给客户，再下单给计划部门，等于由业务员确定交期。 但是大多数工厂，在客户下正式订单之前，都是有订单评审这个步骤的。由我方计划物控部经过订单评审后回复交期给客户后再下正式订单。而且，就算是客户直接指定交期和由公司业务员回复交期的这类型工厂，也并非绝对的交期无法商量，其中也有一定的交期沟通，客户一般会遵重工厂的意见。

所以，生产计划员做生产计划的重点，不要只局限在生产计划排程上，而是要将重点放在订单评审阶段。 请参考作者之前的发文《订单评审与准时交货率的关系》

当遇到订单排单原则互相冲突时怎么办？ 简单地遵照某条原则并不难，困难的是当两个或者几个原则发生冲突时，该如何处理呢？ 例如：

1. 当交期优先原则与大客户优先原则发生冲突。两个订单，一个是普通客户，交期在前，另一个是大客户，交期在后。先排哪一个呢？

2. 交期原则与有利于生产原则发生冲突。比如有3个订单（1）（2）（3），按交期先后，应该排序为1）（2）（3），而如果按有利于生产原则，（1）（3）产品接近，应该排在一起，这时的顺序应该是（1）（3）（2），应该怎么排呢？ 当利于生产原则与大客户优先原则冲突，当外发衔接原则与其他原则发生冲突，当两个以上原则发生冲突等等，这时候又应该怎样排序呢？

以上看似排序条件多，要考量的因素多，排产非常困难。其实在实际操作中，并非如此困难。因为不管如何排序，只要最终不影响准时交付客户就行了，计划员可以根据情况，根据经验，灵活处理，真正影响到交期，要在方案中二选一或者三选一的时候不多。

如果确实需要二选一或者多选一，那么就综合考虑，只要遵循利益最大化原则，考量各方面因素，做出抉择，没有标准答案，没有十全十美。