加气混凝土砌块墙转角砌筑要求（砌加气砼砌块墙的施工方法及技术措施）

一、施工准备及安排

1、技术准备

（1）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。

（2）在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线、门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。

2、材料要求：

外墙：非承重的外围护墙采用200厚A5.0级（B06级）蒸压轻质砂加气混凝土砌块，采用DM Ma5.0专用砂浆砌筑（顶层采用DM Ma7.5 专用砂浆砌筑)。

内墙：190/100厚蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑，详见《蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程》

3、墙体防裂措施

（1）、在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

（2）、顶层填充墙采用满铺镀锌钢丝网聚合物砂浆粉刷。顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于DM M7.5。

2）除注明外，构造柱截面为墙厚×180，内配纵筋4C10（墙厚大于240或墙高度大于4m时4C12）及C6@200箍筋，混凝土强度等级为C25。填充墙与构造柱的拉结按12.2条，构造柱与填充墙连接处应砌成马牙槎。构造柱纵筋锚入梁板内不小于La。

3）厚度≥180且高度超过4米及厚度为100～150且高度超过3m的墙，应在墙高中部设置与两端墙柱(或构造柱)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(砼C25)，截面为墙厚x100，内配2C10纵筋(墙厚大于240时3C10)及C6@300横向钢筋(如图12-3)，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土墙柱内La，如端部无砼墙柱，则应按12.4条要求在砌体墙端设置构造柱。

4）当洞宽在600及以下时，可用钢筋砖过梁，梁底放2C8(墙厚不大于120)或间距不大于80的C8钢筋(墙厚大于120)，入支座长度大于250并弯直钩，用1:3水泥砂浆作保护层30厚，拱高取洞宽的1/4。钢筋砖过梁以及梁下250(长)×500(高)的砌体必须用实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

5）砌体施工时，在构造柱位置砌筑成马牙槎，马牙槎应先退后进的方式进行留置，企口上下对齐，高度一致，并按要求留置拉接筋。

6）构造柱在模板支设时，必须沿马牙槎边缘设置密封条，防止漏浆现象。

7）对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。

8）模板上口必须支设浇筑口，待拆模后，将突出墙面的混凝土凿出。

9）构造柱混凝土浇筑前，必须提前浇水湿润，严格控制坍落度，并进行振捣。

10）混凝土表面应光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。

2.2.2模板工程

构造柱、圈梁、过梁模板采用14mm厚多层木胶合板，主龙骨采用40×90mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

2.2.3混凝土工程

混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同成分的水泥砂浆然后才能浇筑混凝土。

2.2.4顶砖砌筑及圈梁浇筑

填充墙砌至梁、板底时，留200mm左右的空隙，在填充墙砌完间歇14d后将顶部空隙斜砌，角度45~60°，两端、中间用三角形混凝土预制块砌筑。

2）下部防潮砖要根据预先考虑好的的植筋位置进行砌筑，底部不平（或不符合模数时）要采用细石混凝土（或砂浆）进行找补。

3）砌体表面要整洁、平整、灰缝平直、饱满，无砂浆污染现象，灰缝要做抽缝处理。构造柱、圈梁等表面光滑，无孔洞、气泡、涨模、错台、露筋等现象。

4）门窗洞口位置必须设置素混凝土块作为固定门窗用，上下部位不超过250mm开始设置，中间两块均匀布置。门洞洞口顶面与上方混凝土梁之间距离≤200mm时，洞口与梁之间用混凝土填塞。

5）钢筋混凝土圈梁应待砌体砌筑完毕至少7天后才浇筑。浇筑前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，圈梁下砌体适当洒水湿润。

2.3抹灰作业工程施工要点

1）为了保证墙体抹灰厚度及平整度，在距离墙体300mm处安装调整竖向（垂直向）激光线，根据抹灰厚度制作大小50mm×50mm的灰饼，灰饼纵横间距1200mm，也可根据现场情况确定，在贴灰饼过程中，根据扫平仪的弹线，可以再任意部位贴灰饼，简单、方便、高效。

2.4卫生间地面防水工程施工要点

1）地面向地漏方向找坡应采用水泥砂浆或豆石混凝土，表面平整。

2）管线穿楼板根部，加强防水。管根建筑密封膏封严，水泥抹平滑护脚后，刷防水涂料时，贴玻璃丝布加强层1～2层。地漏附近同样措施。

3）墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小原角或坡角。刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层1～2层。

4）聚氨酯防水涂膜总厚度要求1.5mm以上。不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后，再大面积涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。

5）先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛拽粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。

6）地面防水层应涂刷出卫生间门口以外300mm宽。地面防水层应高出地面200mm，有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800mm。

2.5立管吊模施工要点

1）用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，24h后刷一道JS水泥基防水，进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣。

2）两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。

3）在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径200mm内做好二道加强防水层。

3、质量标准及保证控制措施

3.1 砌块

3.1.1 主控项目

1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。

检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。

2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。

3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量：每检验批不应少于3处。

检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。

4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。

3.1.2 一般项目

1)加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。

抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。

抽检数量：

A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

3）加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。

4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。

3.2 构造柱

3.2.1 主控项目

1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。

2）构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。

抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

检验方法：检查混凝土试块试验报告。

3）构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。

检验方法：观察检查。

合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

4） 构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5处。

3.2.2 一般项目

1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。

检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。

2）受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。

抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。

检验方法：支模前观察与尺量检查。

合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。

4、质量通病的分析与控制

1） 砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。

2） 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。

3） 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

4） 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。

5） 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6） 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

7） 墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8） 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

9） 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。

5、成品保护措施

(1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。

(2) 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。

(3) 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。

(4) 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。

(5) 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

(6) 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。

6、安全与文明施工保证控制措施

(1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。

（2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。

（3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。

（4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。

（5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

（6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。

（7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

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