吊顶式空调机组产品介绍说明（屋顶式空调机组应用手册）

现行国家标准GB/T20738-2018对屋顶式空气调节机组的定义：一种安装于屋顶上并通过风管向密闭空间、房间或区域直接提供集中处理空气的设备。

注：屋顶空气调节机组主要包括制系统以及空气循环和净化装置，还包括加热、加湿和通风装置。

国标中屋顶机的型式：

主要性能指标及要求：

不同类别产品结构示意图：

涡旋式的整机布置格局示意图

回风方式：底部回风、侧面回风、顶部回风；

送风方式：底部送风、侧面送风、顶部送风。

螺杆式的整机布置格局示意图

回风方式：底部回风、侧面回风、顶部回风；

送风方式：底部送风、侧面送风、顶部送风。

屋顶机各种功能介绍及控制点位示意图：

制冷系统原理：

液态制冷剂经膨胀阀节流降压后,进入室内侧换热器吸收室内空气的热量，蒸发成低温低压气态制冷剂，低温低压制冷剂蒸汽被压缩机吸入，且将其压缩成高温高压的气态制冷剂，排入室外换热器，与室外空气进行热量交换，放出热量冷凝成有一定过冷的液态制冷剂，流入贮液器，经干燥过滤器的干燥过滤到达膨胀阀，再进入室内侧换热器吸收室内空气的热量，如此反复循环达到制冷的目的；

工作原理：

降温原理：制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成中温过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器，在其内蒸发并吸收通过蒸发器的空气的热量，使流经蒸发器的空气得以降温，汽化后蒸汽再被压缩机吸入，这样不断循环，从而达到降温目的。

降湿原理：由于蒸发器翅片表面温度低于空气的露点温度，空气流经蒸发器表面时，在蒸发器表面有水份析出，从而除去空气中的水份，达到除湿的目的。

升温：采用热泵制热，原理与降温过程同，但此时通过四通换向阀，蒸发器变成了冷凝器吸热。

空调系统常用的方式：

水冷冷水机组 组合式空调器（室内型）(末端)

水冷压缩冷凝机组 直膨式组合空调机组（室内型）

风冷式压缩冷凝机组 直膨式组合空调机组（室内型）

风冷式压缩冷凝机组 直膨式组合空调机组（室外型）

水冷冷水机组 组合式空调器的空调系统示意：

水冷压缩冷凝机组 直膨式组合空调机组的空调系统示意：

风冷压缩冷凝机组 直膨式组合空调机组的空调系统示意一：

风冷压缩冷凝机组 直膨式组合空调机组的空调系统示意二：

屋顶机(直膨式组合空调机组放置室外)

几种方式特点：

安装：

安装位置的选择：

机组在安装前应由专业人员核算屋面的承重能力。搁机的底座可以采用钢筋混凝土基础，也可以用工字钢或槽钢制作，底座最好架在柱或墙上。机组内运动部件工厂均采取隔震装置，机组与底座之间采用20mm橡胶垫减震；用户如要求，也可采用弹簧隔震减噪（用户自行购置）。

橡胶减震垫的布置：压缩冷凝段1600mm左右一块，空气处理段2000mm左右一块，根据提供减震器的数量两侧均分。

若 “空气处理部分”分段的空调机组需安装弹簧减振器时，机组必须安装在同一个具有足够强度的槽钢架上，在槽钢架和基础之间安装弹簧减振器，减振器的数量依机组和槽钢架总重量配制。弹簧减振器必须选用户外型，质量可靠，选型合理！

请保证机组的安装位置远离易燃易爆、多尘、低凹、高温场所。请保证机组周围有足够的空间，以利于进风、出风、维修。任何障碍物都会对机组的制冷量/制热量有影响，并会对今后机组维护和保养带来不便。

机组搬运和吊装：

机组到达工地进行搬运、吊装和安装等每个工序时都应仔细地保护机组，避免滑动架、铲车或吊车损坏机组。用铲车搬运时，铲车必须保持水平且不能后倾。在吊装过程中，应保持机体平衡，切勿突然升降或剧烈晃动。机组必须用底座所有的吊装孔进行吊装，无论如何，都应在吊索上使用支撑架以免损坏机架、盘管和风扇。参照吊装示意图。

机组应连同包装箱一起用专用起吊设备运至就位位置，起吊时必须轻起经落，不与周围物体相撞。

参照机组外形图和各功能段标示，将机组及各段依次摆放，一般检修门在同一侧。

将机组空气处理段依次并拢，各段调整水平，用螺栓将底盘和连接面四角上的固定块拉紧，在机组内侧用连接板将铝合金樑锁紧，连接板500mm左右一块。

风机段就位后，将风机底座下的运输固定架拆除，否则会由于风机的硬连接而引起机组的强振动。

风管安装，将送回风风管分别与机组送回法兰连接，送风口与风管系统之间要加柔性减震软管，并保证连接处的保温与密封。

水封的安装：需接水封，将凝结水排至地漏或下水管。

铜管连接：

空气处理侧、压缩冷凝侧之间铜管连接：

因机组整体尺寸较大,考虑到客户安装操作及运输的方便，屋顶式风冷冷热风机组分成独立的空气处理段及压缩冷凝段出厂。

材料：经干燥洁净处理过的制冷专用紫铜管。

机组空气处理段和压缩冷凝段铜管连接必须做到无泄漏、光滑平整；空气处理段和压缩冷凝段安装时应保持水平或在同一平面。

液管、汽管都需要进行严格的保温措施。如机组作为热泵使用，汽管温度可能达到105℃，则保温材料要求阻燃耐高温。

警告：请保证空气处理侧、压缩冷凝侧基础水平；如高差超过五米后，请保证每五米高差有一存油弯。否则会导致压缩机回油不畅，以致烧毁压缩机。

多系统（包括双系统）的铜管不能接混，否则会烧毁压缩机。

电气连接：

注意：在机组安装到位后,即可连接电源线和机组信号线。

所有导线必须牢固连接。

所有导线不得与运动部件接触。

机组各连接导线应符合国家标准且横截面积必须满足要求。

应保证电源符合所用机组的要求。

保证机组的接地保护从地面引至接线盒。

多系统(包括双系统)的接线不能接混。

电源要求：

机组有独立的供电系统和配电柜，电压380V，频率50Hz，采用三相四线制供电，电源电压要求稳定，其偏差不得超过额定值的10％（电网电压变化较大的情况下，应配有调压器），电源电压最大允许相电压不平衡为2％，其计算式为：

意：相电压不平衡超过2％，请勿开机。

电源配线：动力配线容量请参照性能参数表中“最小配电功率”一栏，请依据表中所提供的配电参数选取合适的国标电缆。

接线：电源连接，参照电气原理图，将火警连锁等接至线路中，之后将电源线接至电器箱电源端子，确保连线牢固。

传感器的安装：温湿度传感器应设置在总回风管处，亦可根据用户需要放在被调房间内温湿度要求高的地方，传感器与仪表连接应可靠，否则仪表将不能正常运行，传感器应固定牢固，严禁碰撞，否则将很容易损坏传感器。出厂时传感器放置在电器箱内，调试人员根据原接线方式进行接线，接线长度不超过40m。

接地：机组必须有可靠的接地。

进出风管连接：

（1）机组出风口与风管之间要用帆布软接头连接，以防机组震动直接传到风管上；

（2）机组的出、回风口要装一段内贴吸声材料的风管，以防止噪声反弹至房间；

（3）主风管内风速应低于5m/s，而送风口处风速不应超过2.5m/s；

（4）送风口应避免直接开在主风管处，尤其是风管较短时，可接一个90度弯头出风。

冷凝水管连接：

（1） 空调机的冷凝水存水弯设计安装必须符合“存水弯安装示意图”中规定的要求；

（2） 水管、系统连接管及电线的布置和安装，不要妨碍机组检修。

段间连接：

若“空气处理部分”中各功能段需分段设计，安装时必须保证安装基础平台或整体安装架有适当的平整度和水平度，段间连接中间已粘有密封条，对齐各功能段，锁紧段间连接块和底座槽钢。（如下图）

机组调试：

气密性检查：

检漏：机型检漏只需直接从针阀充入氮气，逐渐升压至1.5Mpa，用肥皂水涂在管的连接处检漏，如有漏点，在修复后，保压24小时，如压力未下降，即可确认系统无泄露。

抽真空：排掉系统内高压氮气，将复合压力表的三根软管接到相应的检修阀及真空泵接口上，启动真空泵抽真空，使系统内压力至少保持在500微米Hg柱（66.64Pa）下保持30分钟，方可充注。

注意：不允许使用本机组内压缩机抽真空。

制冷剂充注：

上述过程完成后，即可对整个机组进行制冷剂的充注。连接管长度在5米之内，可进行测试运行调试。

分体式机组之间连接管长应在下图的曲线范围内。L为空气处理段与压缩冷凝段连接管单程总长，LV为空气处理段与压缩冷凝段垂直高差，LV/L为垂直高差和管总长之比。图中规定当压缩冷凝段安装高于空气处理段时LV /L为正，压缩冷凝段安装低于空气处理段时LV /L为负。

机组性能参数表中制冷剂充注量是按连接管L长度5m给出的，若连接管长度有偏差，制冷剂充注量应相应增减。制冷剂的增减量按下式估算：

ΔG=8.51×10－4×di2×ΔL (kg)

di为连接管液管内径(mm)；ΔL为连接管L（m）长减去5m后的数据。

充注时先将氟里昂瓶倒置于磅秤上。初始时在真空下，从高压侧充注液态冷媒，至压力平衡后，若还没充注达到要求，则必须正置氟里昂瓶，启动机组，从低压侧充注汽态冷媒，直至达到额定充注量为止。

或在机组正常运行期间，观察液路上的视液镜，如果视液镜上有气泡产生，说明制冷剂不够，需要添加制冷剂。

开机检查：

开机前的注意事项：未经下述检查不得开机。

测试绝缘：用500V兆欧表测量空调机带电部件对地、对非带电金属部件的绝缘电阻，其阻值不得低于2MΩ。

机组自控的保护调定值出厂前已调好，用户不要擅自更变，为防止运输过程中振动影响，用户应作进一步检查，同时检查接线是否松动，如松动则上紧。

电器调整值根据电路图中要求逐一检查。

压力控制器整定值：高压2.3MPa，低压0.23MPa，回差0.1MPa。

油压差控制器整定值：0.25Mpa。

检查制冷系统各截止阀是否打开。

检查电源是否正常，通风是否流畅。

检查机组接地是否良好。

开机试验：

合上电源总开关，检查电压是否正常，机组外壳是否带电。接通控制线路，检查电路是否正确。

开启机组内离心风机，检查风机转向是否正确，有无异常噪声。

手动开启风冷冷凝器的轴流风机，检查转向是否正确，有无异常振动及噪音。

手动开启压缩机，检查转向是否正确，运转情况如电压、电流、机体温度等是否正常。

正常排气压力（高压）范围：1.6～2.1MPa。正常吸气压力（低压）范围：0.16～0.5MPa。

检查干燥过滤器，若有杂质或水份则更换过滤器，重复过滤，到干净为止。

对电加热、电加湿机组应特别注意风机工作情况，防止电热管无风通电造成事故，对加湿型还应检查加湿器供水情况，以防无水空烧。

注意：压缩机三相电流不平衡应小于5％。

开机、停机频率：每小时低于6次，即指每小时压缩机马达的启动次数不得超过6次。（每次开机运转五分钟以上。）

正常操作运行：

机组停止运行一段长时间后，应该考虑以下步骤作为启动程序。

a、压缩机油加热器至少通电24小时后才能启动机组；

b、检查并确保供电电压在铭牌所规定电压值的±10%范围内；

c、检查并确保所有制冷系统手动阀门及手动风阀已全开；

d、检查压缩机上油视镜的油位，正常油位应该达到视镜的1/2至3/4处，至少要保持可视范围内。检查压缩机吸、排气压力及电流是否正常。

日常关机：日常停机不要关闭任何手动阀门，不要关闭电源总开关，按停机按钮让机组处于停机状态。

季节性关机：先停机，再断开电源总开关，并关闭制冷系统的所有手动阀门及一些手动风阀。

日常维护：

（一）机组空气处理侧的维修和保养

空气过滤网：

空气过滤网的作用就是阻止外界异物，诸如：脏物、烟灰、粉尘及其它可能由空气带入的杂物。如果过滤网阻塞，不仅降低其过滤功效，而且还使机组风量减小影响机组的使用与正常运行。过滤网的清洗周期空调季节，粗效过滤器在一般情况下为两星期清洗一次。可先在过滤网表面轻轻拍打清除粗大的堵塞物，然后在溶有清洗剂的温水中清洗，重新使用前要彻底晾干。

电机：

电机在机器出厂前已提前润滑及密封好，因此在维修保养中不需要润滑。

送风机：

送风机在初运转40小时以后，须检查送风机窄V带的张紧力。控制V带的张紧力的方法（见下图）是在带的切边中点处加一垂直于带边的载荷G（一般是在中点处挂一个弹簧秤，然后用手拉），使带的中点产生一个位移f，当f=16mm时，弹簧秤上指示的力应在22～34N范围内。如果f=16mm时，力小于22N，应旋转调节丝杆，使带子进一步张紧。如果f=16mm时，力大于34N，说明带子的张紧力过大。张紧力不足，传递载荷的能力降低，效率低，且使小带轮急剧发热胶带磨损，张紧力过大，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热和磨损；送风机在正常运转时，应经常注意送风机有何异常的声音及观察V带运转的情况。如发现窄V带松弛影响送风机的正常工作，就应按上述方法重新调整V带的张紧力。如发现窄V带磨损已无法调整而影响送风机的正常工作时，就应更换V带，在更换皮带时，必须皮带同时一起更换。

热交器：可用一个尼龙刷刷洗盘管的翅片。刷洗前必须用真空吸尘器清理。如有压缩空气，可以使用高压空气管或喷嘴清洗盘管。

排水管：在机组运行前必须检查排水管。如果堵塞，必须清除异物，以便冷凝水排通顺畅。

（二）机组压缩冷凝侧的维修和保养

预防性维修：用户有责任提供系统每日、每月和每年所需的维护要求。

每日维护，建议每日检查以下各项：

1.油位—当机组运行约两小时后，从压缩机的视油镜中能看见油面，油位应在视油镜的1/3~2/3处。此后，如需添加润滑油，请咨询五洲就近服务站点。

2.压缩机过热度—6-10℃。

3.注意监听风机与压缩机运转有无异常响声。

4.运行压力和温度—检查运行压力和温度，看是否在极限范围内。

每周维护，建议每周检查以下各项：

1.每日维护中的各项。

2.压缩机油的颜色—新油是清澈的，如果系统未被潮气和/或异物污染，就应该在运行一段时间内保持这种颜色。油变成深褐色或颜色变浅表示已被污染，基本上是被潮气所致。则需更换润滑油。

3.对制冷剂回路检漏。

每年维护，建议每年检查以下各项：

1.每周维护中的各项。

2.运行控制器—检查控制器的设定是否正确，是否是在合适的极限范围内工作。

3.检查所有接线端子是否松动，是否是在适合的极限范围内工作。

4.通常情况下，机组只需每季度检查、清洗一次冷凝器外表面。然而，如果机器是安装在油、烟物、灰尘较多的地方，则热交器必须由专业的空调技术人员进行经常清洗，以确保充分的热交换和正常运行，否则机器的寿命就会降低。

推荐保养周期：

注：1. △ 检查，○ 更换。

2.建议在新机组磨合期间，运行3个月后，全面更换冷冻机油、干燥过滤器，清洗油过滤器、吸气过滤器。

简单故障处理：

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