小型金属加工机械参数表（设备操作规程汇编）

电焊机操作规程

1、 电焊机操作前必须穿戴好防护用品、电焊机所需电压应与电源电压相同，接地良好。

2、 电焊机初次级电线要绝缘完好，启动后听声音正常，试焊正常后方可离开电焊机。

3、 启动停止大直流焊机时必须用好星三角型开关，按先后次序启动停止。

4、 发现大直流焊机有异常响声、振动、碳刷冒火花等现象应立即停机检查，等故障排除后方可使用。

5、 焊机应放在干旱通风的地方，工作时四周不得有易燃品。

6、 做好定期保养和卫生工作。

气焊工操作规程

1、 工作前必须穿好防护用品，检查气割、气焊工具，减压表、风带应完好。

2、 搬运氧气瓶，乙炔瓶要轻放，使用前要放气吹一下瓶嘴，上表要正确，无漏气现象。

3、 开放总阀时，人不能对着氧气表，使用完毕，应先关总阀再卸减压表。

4、 工具、瓶嘴如上冻，不准用火烤和敲打办法应用开水解冻。

5、 氧气瓶和乙炔瓶相应隔开2米以上，氧气瓶不能直立放置并防止阳光直射。

6、 在装过易燃物的容器上动火，应经安全部门同意方能施工。

弯管机操作规程

1、 工作前检查设备油标正常、各润滑点加油、四周无杂物、冬天应注意机油温度。

2、 检查防护装置完好灵敏准确，经过试运转正常后方可工作。

3、 机床启动后，操作手部得离开机床。

4、 工作时，管子活动范围内不准站人。

5、 定期保养、保持设备清洁卫生。

试压泵操作规程

1、 启动前检查电源线路完好，盘动电机运转正常，加好润滑油，减速箱，滑扳油量正常。

2、 水箱内的水要清洁，温度符号规定，压力表准确。

3、 先打开放水阀，方可启动运转，启动后才慢慢关闭阀门升压。

4、 当压力升到1Mpa后打开低压阀、高压缸继续升压。

5、 试压泵工作期间，操作手不得离开试压泵，当压力上升时，操作手应高度注意压力表，做好随时停车的准备。

6、 试压完毕，应将水箱的水放干，保持设备卫生清洁。

空压机操作规程

1、 启动前应全面检查安全防护装置，油位正常，用手盘动3-5圈无异常后，方可启动。

2、 启动后注意电流变化及升温状况，气压表续数正常，自动安全装置完好、正确。

3、 听到异常声音，应立即停车、检查。

4、 定时保养做好防腐防尘工作。

卷板机的安全操作规程

1、 工作时，检查设备各部分及电器开关是否完好，各润滑点加足油，并开空车试验。

2、 设备必须专人操作，在操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

3、 板料进入辊简注意人体压伤、割伤，严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上。

4、 按说明书规定卷板、不得超范围使用。

5、 板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

6、 使用行车配合卷板时，应有人指挥，夹具选择要适当应配合行车工，吊装时严格遵守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变受力状况。

7、 取出卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施；扳动上辊支撑座时，不准用力过猛。

磨砖机操作规程

1、 操作者必须戴上防护眼镜才能工作。

2、 磨砖机在开动前，要认真查看设备防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、 砂轮不准沾水，要时常保持干燥，以防沾水后失去平衡发生事故。

4、 磨砖完后，应立即关闭电门，不要让砂轮空转。

钻床操作规程

1、 工作前认真穿戴好劳动防护用品，女同志一定要戴好帽子。严禁戴手套、围巾进行工作。

2、 工作前对设备及工卡具进行全面检查，加足润滑油确认无误方可操作。

3、 工作夹装必须牢固可靠。钻小件和薄铁皮时应用工具夹持，严禁手拿。

4、 使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好进程限位块，手动进刀时，不可用力过猛，以免发生事故。

5、 钻头上有长铁屑时，要停车清除，禁用手拉、风吹应用沙子或铁钩清除。

6、 精钻深孔时，拔取塞规和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7、 不准在旋转时刀具下翻转，卡压或测量工件，旋转刀具严禁手摸。

8、 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准放物品，工作前摇臂必须卡紧。

9、 摇臂和工作台上，不准摆放任何物品。

10、 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。

行车安全操作规程

1、 行车工须经训练考试，并持有操作证方能操作。未经专门训练不得单独操作。

2、 开车前应认真检查吊具、装具、设备、机械电器部分和防护保险装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、电铃、紧急开关等，主要附件失灵，严禁吊运。

3、 必须按照挂钩起重人员的指挥，进行工作，但对任何人发动的紧急停车信号，都要立即停车。

4、 行车工，必须做到十不吊：

（1） 超过额定负荷不吊;

（2） 指挥信号不好、超重不明、光线暗淡不吊;

（3） 吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；

（4） 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

（5） 斜拉歪挂不吊；

（6） 工件上站人或工件上浮动有活动物的不吊；

（7） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

（8） 带棱角快口未垫好不吊；

（9） 埋在地下的物件不吊；

（10） 钢铁水过满未打固定卡子不吊；工作完毕后，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄位置到零位，切断电源。

平板机操作规程

1、 操作人员必须熟悉掌握操作技能，设备的正确处理和使用精心护理。

2、 油路畅通给油充足，定期按时保养，检查操作手轮及压辊间隙，各转动部分和升降机构是否正常。

3、 启动电机空转一段时间，正常后方可负荷工作，掌握平板机厚度，不允许超负荷运转。

4、 认真执行设备维修制度，保持设备齐全完好，运转情况良好，搞好"十字作业法"设备每个季度保养一次、

切管机操作规程

1、 在切管前必须检查闸刀、电源线、开关、马达是否正常。

2、 切割前要调整好固定夹具，夹管长度不得小于100mm，在割管时，将夹具拧紧，防止松动打坏砂轮片。

3、 割管时轻轻接触工件，用力均匀，用力过猛，会损坏砂轮片。

4、 当砂轮机启动后，前方不能站人，以防砂轮片破碎，飞出伤人。

5、 在割管时集中精力，不能闲谈打闹，坚守岗位，遵守劳动纪律。

6、 切割机周围不得有易燃易爆物品。

剪板机操作规程

1、 使用前应各润滑点加足油，电路完好，四周无妨碍物。

2、 所剪材料不能超长、超短、超厚、超薄、超硬，不得同时剪不同厚度的钢板。

3、 定期检查、保养、调整好刀片间隙。

4、 操作时应有专人指挥。

车床操作规程

1、 工作前穿戴好劳保用品，工作时戴好眼镜。

2、 检查油位正常，各润滑点加油，各手柄位置正确。

3、 空运转3分钟，正常后再工作。

4、 不准超负荷工作，工件要夹紧。

5、 道轨上不准放异物，不准有铁屑存在。

6、 做好交接班工作，有问题及时反应。

刨床操作规程

1、 工作前穿戴好劳保用品，工作时戴好眼镜。

2、 各润滑点加足润滑油，行程调整好。

3、 空车运转3分钟，并检查运转情况。

4、 刀具和工件要夹牢固，以免飞出伤人。

5、 不准超负荷、超速运行，不准用手摸刀具和工件。

6、 收工时注意设备卫生和防腐工作。

铣床操作规程

1、 工作前必须穿戴好劳保用品，工作时戴好眼镜。

2、 各润滑点加足润滑油。

3、 空车运转3分钟检查运转正常后，方可工作。

4、 刀具和工件要夹牢固，以免飞出伤人。

5、 不准超负荷、超速运行，不准用手摸刀具和工件。

6、 收工时注意设备卫生和防腐工作。

射线探伤操作规程

1、 机器每天使用前要进行简单的训练，根据机器使用时间长短选定训练时间以免损害光管。

2、 通过压力表检查发生器中气压，低于0.35Mpa时禁止使用。

3、 地线应接牢固。

4、 电缆应接触良好，电缆插头清洁。

5、 机器工作时间与休息时间按1：1比例进行，休息间不能切断电源，以保证控制器与发生器冷却风正常工作。

6、 电源有较大波动时，请使用稳压电源。

7、 工作完毕时，机器发生器必须放置干燥处，以免受潮。

8、 探伤人员进行工作时必须严格按本规程进行操作。

暗室操作规程

1、 胶片管理，胶片应储存在阴凉避光干燥并远离射线源处，且要立放。

2、 装片时，要保持干燥面的清洁，应戴薄乳胶手套。防止出现手纹，并对增感屏暗代进行详细检查。

3、 胶片进行处理时严格按胶片说明书进行，药液温度适宜，处理时间恰当。

4、 冲洗时，应保持水的有效流动，一般流动水冲洗30分钟。

5、 底片的晾干，首先将底片进行脱水，使表面水量达到最低，在温度适宜，通风的室内进行。

6、 冲洗完毕时应保持暗代，增感屏的清洁，并摆放整齐。

表面探伤操作规程

1、 本探伤方法必须由持证人员进行操作。

2、 首先检查被检件表面是否符合标准要求，根据材质，形状选择探伤方法。

3、 选用磁粉时，应全面检查线路状况，确保操作安全，测试仪器提升力，灵敏度。

4、 磁粉探伤机严禁空载试机。

5、 根据要求选择磁粉种类和磁粉的施加方法。

6、 磁轭法磁极间距应在50-200mm之间磁化区域应有15mm重叠。

7、 选用着色法探伤时，应根据工件形状材质选用探伤方法，检查渗透剂的质量。

8、 选用标准试块，进行探伤剂灵敏度试验。

9、 根据工件的大小、形状、选用渗透剂施加方法。渗透时间不得少于10min。

10、 清洗多余渗透剂时严禁清洗不足或过度清洗。

11、 施加显像剂时，应搅拌均匀，施加应薄而匀，喷嘴离表面为300-400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°--40°。

12、 根据探伤情况，进行必要的磁痕，显示记录，合格时及时签发报告。

超声波仪器操作规程

1、 本仪器必须有证人员进行调试和使用。

2、 操作人员在使用前必须对全机电池充电并检查各线是否接牢，确认性能良好后，方可进行操作。

3、 根据探伤委托和被检工件的材质形状选择相应的探头，灵敏度以及仪器型号等。

4、 探伤前应认真检查被检工件表面状况，根据表面光洁度，选择藕合剂，确定表面补偿dB值。

5、 当使用仪器报警系统时，报警水平应低于定量线，以防漏检。

6、 完成上述准备后，方可按标准、规程进行探伤，并进行详细记录，合格时，及时签发报告。

85-1锰磷硅高自动分析仪器操作规程

1、 提前10分钟打开稳压器电源，确保电压恒定于220伏。

2、 将称好的150毫克钢样，用吸样棒吸于溶解杯中，开启气泵。

3、 按准备按钮，观察测试器里的定恒球是否充满溶液，溶液杯里是否加满溶液酸。

4、 待准备指示灯刚停止，马上按分析按钮，然后进行调整表头零点，各个部位程序结束后，读取锰硫硅的销光值。

5、 试验结束后按下"比方""三清""发放"按钮，使仪器各位得到清洗。

6、 一切结束后关掉气泵，再关掉电源。

HV—1高速自动定硫仪操作规程

1、 试验前30分钟打开电源，使高速引燃炉体恒温于100度。

2、 打开氧气瓶减压阀，调整出口压为0.03MPa高速引燃升降气缸压力为0.15MPa。

3、 将称好的一克钢放磁盘中，加0.5克锡料，然后升炉。

4、 按准备按钮，使酸性充满量气瓶，再开启动，当分析结束，蜂鸣器鸣叫刚停止时，立即读碳硫百分含量。

5、 试验结束，关闭气瓶，滴定管总活塞，按下慢滴按钮，把管路中心余气放掉。

6、 一切完毕，在关电源。

万能材料试验机操作规程

1、 操纵准备及操纵程序

1.1拉力试验

1.1.1按标准检查试样，测量试样尺寸计算标距。

1.1.2接通电源。根据试样选用测试范围，在摆杆上加上合适的摆砣。调整缓冲阀手柄，对准标线。

1.1.3根据试样形式及尺寸摆相应的夹头装入上下钳口座内。

1.1.4在描绘器的转筒上压好记录纸。

1.1.5开动电动机。拧开送油阀使试验台上升10mm关闭油阀。

1.1.6将试样一端夹于上钳口中，开动油泵，调整指针对准刻度盘零点。

1.1.7开动下钳口电动机，将下钳口升到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，注意试样垂直。

1.1.8将推杆上的描绘笔进入描绘准备状态。

1.1.9按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

1.1.10试样断裂后关闭送油阀。关停油泵电机。打开回油阀卸荷记录数值并描绘笔抬起。

1.2弯曲试验

1.2.1按标准检查试样。

1.2.2根据委托单位或相关标准选择弯心。

1.2.3启动电动机，拧开送油阀使上钳口座升至适当高度后关闭送油阀，将弯心固定在试验机中间横梁上，调整两支承辊间距使负荷试验要求[(d 2.5a±a-b-弯心直径a-试样厚度]

1.2.4试样放置于两支撑辊上，打开送油阀，上钳口继续上升，使弯心在试样两个支点中间缓慢施加试验力，使试样弯曲到规定角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止。

1.2.5关闭送油阀，关停油泵电机，打开回油阀卸荷。

1.3压扁试验

1.3.1操作准备及操作程序

1.3.2按标准检查试样，并计算压板距离：（1 a）s H=------S-钢管公称壁厚a-单位长度变形系数a s/D D-钢管公称外径

1.3.3将上压板固定于试验机顶架上，下压板固定于试验机上钳口顶面。

1.3.4启动电动机，拧开送油阀使试验机上钳口升到适当高度停止，将试样放在下压板之间，再次拧开送油阀使上钳口继续上升（速度控制在20—20mm/min）均匀值为止（在负荷作用下测量）。

1.3.5关闭送油阀，关停油泵电机，打开回油阀卸荷。

2 维护保养及操作注意事项

2.1试样完毕，将机器上灰尘擦干净。

2.2各润滑油部分应经常注入润滑油，油箱每半年换一次油。

2.3测力计上所有活门不应经常打开，以免尘土进入内部影响测量机构的灵敏度。

2.4试验脆性材料，必须注意人身安全。

2.5做好设备记录。

刨边机操作规程

1) 工作前穿戴好劳保用品，工作时戴好眼镜。

2) 润滑点加足润滑油，行程调整好。

3) 空车运转3分钟，并检查运转情况。

4) 刀具和工件要夹牢固，以免飞出伤人。

5) 不准超负荷、超速运行，不准用手摸刀具和工件。

6) 收工时注意设备卫生和防腐工作。

冲击试验机操作规程

1、 设备操作

1.1经常冲击试样的数量、尺寸及尺寸偏差应符合标准要求，检查试样V型缺口底部应光滑无缺口轴线平行的明显划痕。

1.2根据试样的材质估算冲击功选择摆锤。

1.3检查冲击摆上的圆锥销、冲击摆力矩调整螺钉等不得松动，摆锤机构指针等处于正常工作状态。

1.4摆锤自由处于垂直位置。用带有30°V型缺口的找正样板检查白锤与钳口之间的相对位置。矩口矩应为40 0.5mm，摆锤的刀刃应对准钳口的中心。

2操作程序

2.1反时针方向轻轻地拨转指针对准刻度盘上的最大读数。

2.2安装试样，使V型缺口背对摆锤刀刃。经样板找正。

2.3人员离开正前方1米左右落锤。

2.4当摆锤冲断试样后记F刻度盘上指针所示的A值，手把搬向制动位置使摆锤停止摆动。

2.5做好运转记录。

3操作注意事项

3.1操作者应离试验机正前方1米左右安全操作。

3.2试样完毕摆锤必须静止于垂直位置。

3.3冲击摆在摆动时，切勿将手柄搬回"预备"位置，以免发生故障。

金相显微镜操作规程

1操作准备及操作程序

1.1根据试验要求选好镜头。

1.2通过调节旋钮将载物台升起，装好目镜及物镜。

1.3接通电源，打开使用开关。

1.4将浸蚀号2的试样放于载物台上。

1.5调节各旋钮通过目镜观察到最清晰图像为止。

1.6 若使用要求显微照相，则按要求数倍拍摄照片。

1.7检查完毕取样，断电。套上防尘罩并按要求放好镜头。

2维护保养及操作注意事项

2.1使用时不可用力搬扭各调节按钮。

2.2显微镜在使用或存放时均应避免灰尘、潮湿、过冷、过热和防腐性气体的浸蚀，附近严禁存放具有腐蚀性药品。

2.3目镜和物镜应用镜头纸轻轻擦拭或用吹风球吹净。不得用嘴吹镜头或用其他物品擦拭。如有油污，可用镜头纸沾少许二甲苯轻轻擦洗。严禁用酒精等擦洗。

2.4及时再滑动架及载物台滑动部分加润滑油，油脂年度适当且避免酸性。

全自动板材机操作规程

1、 使用前检查气源三联件处理装置（即气源过滤器、稳压阀、油雾口）过滤器需要进行进水。清洗，油雾口需加轻质油脂。

2、 机器顶盖、门架、前侧板、转动轴（必须加30号机油每班一次）。

3、 机器使用前必须检查压缩空气压力不得低于0.6MPA，蒸汽压力入机器前必须大于0.5MPA.

4、 顶热：关闭模具试通蒸汽，蒸汽压力控制在0.1MPA以内。模具温度升各备进气蝶阀转动转动是否灵敏稳定。

5、 模具温度冷却至40℃-50℃时打开模具，把六面模板涂上脱模剂然后进料

6、 穿透加热：调整好各压力表压力值，一次加热蒸汽从设备两大侧面进气从四小面排气，二次加热蒸汽从四小侧面进气，从两大侧面排气。主加热设备进蒸汽阀全开，排阀汽全关，只进气不排气。

主蒸汽压力0.5MPA---0.7MPA

一次穿透压力 0.04MPA---0.06MPA

二次穿透压力 0.05MPA—0.07MPA

主加热压力 0.05MPA---0.06MPA

7、 调整好冷却计时器，第一模冷却时间必须充分（指定30分钟左右）以后可逐模减少。

8、 制品出炉后，必须及时进入烘房定型（烘房温度必须在60℃-70℃左右，烘干时间为48—72小时左右）全面检查外型质量。

9、 生产结束关闭蒸汽阀，关闭电源开关。

10、 清理卫生。

硫化干燥床操作规程

1、 开机前首先检查电路，汽路是否安全可靠，先做一下空车试转。

2、 送料钱先通入蒸汽开动鼓风机将风温调节好。

3、 待风温调好后进料，开送料风机将预发珠粒吹至自然熟化料仓。

4、 停机时要将箱室清理干净，一可防止混料，二可使通风口畅通，保证烘干效果。

5、 工作完毕切断总电源，清理卫生。

EPS板材切割机操作规程

1、 首先空车试转，检查传动及电器部分有无异常，检查变速箱油位。

2、 选择合适的电阻丝，一般为0.3mm-0.8mm，使用温度为0℃--500℃。

3、 按照切割尺寸要求调整好电阻丝间距，避免制品出现尺寸偏差。

4、 根据板材密度及板材干湿程度，调整切割温度、速度，EPS板熔点大约在100℃，故电阻丝温度大于100℃，切割温度低，切割厚度越薄，电阻丝受的阻力越小，切割速度越快，切割表面越好，生产效率越高。电阻丝温度高，切割速度快，切割速度快，切割表面越粗糙（电阻丝温度可通过调节电压来实现）。

5、 调速要在机器运转时进行，严禁停机转动调速手柄或变频器调速按钮。

锅炉安全操作规程

锅炉投运的检查及设备工作

1、 备齐锅炉用的燃料引火物和各种日常工具。

2、 做好锅炉的内外检查，以及三大附件和辅机的检查。

3、 检查并调整各附件、阀门至正确位置。

4、 向炉内送进合格的软化水检查孔阀是否严密。

5、 新安装长期停用和大修后的锅炉应做好水压试验、烘炉、煮炉工作。

6、 对炉堂烟道进行通风，以排净有的可燃气和沉积物。

点火升火安全操作规程

1、 锅炉点火前应通风5-10分钟，以排净可燃气体。

2、 为了锅壳、炉胆及各受热面的温升均匀，在升火过程中应维护炉水温度均匀上升。

3、 在升火过程中，必须注意锅炉各部分的热膨胀情况，勤检查、严监视，如出现异常应及时查明原因。

4、 升火时，水位逐步升高，利用放水法维持正常水位。

5、 当气压上升至0.5—1Mpa时，应重新拧紧人孔、手孔螺栓冲洗水位计和压力表。

6、 当气压升至2-3Mpa时，应对炉筒和联箱排污一次，并检查排污阀是否灵活可靠，同时炉内给水，并检查污水设备是否良好。

7、 当气压升至工作压力时，应有一次冲洗水位表和压力表，然后检验压力表，调整效验安全阀，并做一次自动排气试验，检查安全阀自动关闭，压力是否正确。

停炉

1、 停止燃料供给、停止送风和引风。

2、 炉火熄灭后，打开调风挡板进行通风，使锅炉逐渐冷却。

3、 关闭主气阀，开启空气阀和安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。

4、 如果锅炉不是严重缺火而紧急停炉，可争取排污给水交替的降压措施。

5、 若遇缺水事故时，不得进行给水，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

预发机操作规程

1、 检查主轴上下油杯及减速机油位，检查活动搅拌是否坚固。空车试转，看各动力部位有无异常声响，各线路及仪表是否正常。

2、 预热：启动搅拌及进料电机。搅拌杆及进料螺杆空转，打开蒸汽阀，使筒内温度升至70℃--75℃，并保持3-5分钟。

3、 预发：分一次预发和二次预发。待预热完毕，打开进料闸门，使其连续进料，同时溢出口连续流出预发珠粒时需调节蒸汽阀，调温阀以取得最佳温度，并根据工作情况每隔一段时间应测量一次珠粒密度。（一次预发时工作温度92℃--102℃，二次预发工作温度60℃--80℃）

4、 密度调节：调整密度可以从调节温度、进料速度和珠粒溢出口高低来实现。但三者在一次预发时以调节温度为主，二次预发时以调节进料量为主。

5、 预发结束：先关闭进料闸门，停止进料。机器必须运转，搅拌器仍需工作5-8分钟，以使最后进入筒内的原料全部预发，待机内原料全部预发后，先打开空气阀，关闭蒸汽阀，当机内温度降至60℃以下时，关闭压缩空气阀，打开小门，由于搅拌杆的搅拌使预发机内的剩余珠粒全部排除，停止机器运转，关闭所有阀门，打开清扫门，进行彻底清扫，然后切断总电源。

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