土建钻孔灌注桩施工全过程（房建施工三之五分钟掌握钻孔灌注桩施工）

一、施工流程

测量放线→成孔→清孔并检查成孔质量→钢筋笼制作→下放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土→养护→桩头破除→检测

二、施工要点

1、根据施工图纸及现场控制网，放出桩位；

2、灌注桩成孔方式有多种，常见的为：钻孔灌注桩（泥浆护壁正循环、反循环、套筒护壁等）、干作业（长螺旋钻孔、机动洛阳铲成孔、人孔挖孔等）、冲击成孔等，需根据现场地勘报告及实际情况灵活选用，现场应采用隔桩跳打法施工。

3、钢筋笼制作及下放

主筋必须按照图纸设计要求，均匀与加劲圈点焊，要求与加劲圈垂直，长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，相邻两段钢筋骨架的接头需按设计、规范要求错开。主筋焊接完毕后，按设计要求绑扎箍筋，及焊接定位钢筋。主筋采用滚轧直螺纹接头连接，或者焊接，需满足相应质量要求，并按照规定见证取样送检。钢筋笼入孔安装时要保持垂直，混凝土保护层垫块设置间距不宜过大。

4、 混凝土一般采用导管法浇筑，施工过程应注意：

二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min；

混凝土塌落度180—220mm，充盈系数大于1.1；

混凝土要从漏斗边侧溜入导管内，不可一次放满，防止聚气；

灌注时应勤于提动和反插导管，冲捣水下混凝土，助其密实；

为防止钢筋笼上浮现象的发生，应在水下混凝土接触到钢筋笼时保持较大的导管埋深，并放慢灌注速度，（为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度）；

混凝土顶面应超过设计桩顶标高0.5-1米，以保证凿出浮浆后的桩顶混凝土质量能满足设计要求；

灌注结束时，要缓慢拔出底管，避免沉泥块和空气压入桩内，影响桩头混凝土强度；

需一次性连续浇筑完成，每根桩根据规范要求留置混凝土试块；

5、混凝土强度达到设计要求的80%以上，方可破除桩头，破除桩头时应注意：

环切时注意不要伤及钢筋，桩头破除后，桩顶部分微凸(桩中心略高，周边略低)。

在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管(有声测管时)，不得随意弯折桩头钢筋。

嵌入承台(或系梁、接桩)的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。

破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土;在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号。

6、检测

按照规范要求数量进行单桩承载力检测；

按照规范要求数量进行桩身质量检测（小应变或者声测），声测需在混凝土中预埋声测管。