新手怎样进行仓库管理(不懂仓库管理和规划)
什么是标准化仓库?
一个标准化的仓库,总结起来,其实可以归结为一句话,你在不在,照常运作。仓库,不是为仓管员建立的,而是为新员工建立的,当你请假的时候,别人立刻能够开展工作,不会因为人员的流失,而造成仓库脱节或是找不到东西的现象,那么要做到这个要求,仓库的科学管理和规划至关重要。
仓库主管岗位职责
■负责协调仓管员的收发货及退换货工作。
■负责仓库的盘点、组织、监督以及仓库存卡的复核性稽查,并对库存实物负责。
■负责货物的出入库及堆码进行有效合理规划及库位的整理,有效提高仓库利用率。
■负责装卸力量的调配与控制及整理库区环境并对其进行考核。
■负责客户库存信息的管理以及协调仓库与各部门的工作关系。
■具备较强的仓库的电脑化管理的能力(熟悉仓库电脑化管理的应用、熟悉电脑化仓库管理的基本结构并能熟练应用仓库电脑化管理的操作)。
■职责的应对方法是做一名优秀仓库主管的捷径。
仓库管理和规划的核心内容
01
仓库仓容规划
企业当然可以保持很多库存,进而任何可预见的需求水平都可以保证供应。但保持库存会导致费用支出和效率损失。如果库存保持在一个合理的水平,则进行仓库平面布置、计算仓库面积、确定仓库参数是仓库规划的重点。利用有效的库存管理方法(如定量订货法、定期订货法以及需求驱动精益供应法)计算出安全库存量、最低库存量以及有效库存量,确定出最佳订购点。另外小件不必要的库存、如何进行零库存、仓库不良症状及其改善也是应重点考虑的内容。
02
仓库业务管理规划
仓储计划的制订仓储计划包括:出入库计划、保管养护计划、设施设备使用计划、劳动力组织计划和仓储费用计划。准确编制仓储计划是确保仓库利用率和加快仓库周转的重要条件,只有计划周全,才能维持仓库货物存储量的平衡稳定,避免“临时抱佛脚”。
1.入库管理规划
接货、验收、登记是入库管理不可缺少的步骤。接货之前要准备充分;验收货物要一丝不苟,分毫不差。入库登记、输入计算机、货位确认等作业不能有半点疏漏,否则会造成一系列的麻烦。另外做好成品、半成品的入库控制、物料入库准备、进行物料入库验收和实物验收、处理商品验收中发现的问题也是常规性工作之一。
2.出库管理规划
出库管理是仓储作业结束前的最后一个环节,必须保证数量、品种、收货人等核对无误。成品、半成品的出库控制、半成品的退货补料控制出库前的各项准备工作应提前做好,否则容易忙中出错。
3.仓库存储规划
■货位管理。规划出每件货物存在哪个区、哪列、哪排、哪个货格等应该一目了然,准确无误;
■货物的堆码管理。包括高度、宽度、通道的合理性,货物堆码结构及稳定度;防火设备、消防措施的可靠性和有效程度;仓库地面承载着库内通风、散热、防寒、保暖等。呆料的处理、排除废料的处理、报警进行理货、划分料区、设计保管空间、进行物料编码、进行货位编码、进行盘点作业也是管理的重点。
■盘点与现场管理。盘点方法的选择与一目了然的现场盘点制度的确定(如采取看板管理)是盘点与现场管理的重要内容。
4.仓库物料保管规划
三个原则:
① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。
③ 先进先出。
注意事项:
① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库,尽量用卡板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 货物防压措施要做好,地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度,注意通风和良好的照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通,通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳,依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁,按“5S”要求进行维护。
5.呆废料处理规划
呆废料处理的目的有哪些?
① 物尽其用。
② 减少资金积压。
③ 节省人力及费用。
④ 节约仓储空间。
废料发生的原因有哪些?
① 陈腐。
② 锈蚀。
③ 边角料。
④ 拆解的产品。
废料的处理措施有哪些?
在规模较小的企业,废料积累到一定程度时出售处理。在规模较大的企业,可将废料集中一处并从事物料解体的工作,将解体后的物料重新加以分类处理,并最大程度地回收再利用。
6.仓库盘点规划
盘点准备工作主要包括哪些内容?
① 确定盘点程序与方法。
② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取,应该有一定的级别顺序。
④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥,并在人员培训时进行演练。
⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。
盘点后的处理措施有哪些?
①依据管理绩效,对分管人员进行奖惩。
②料账、物料管制卡的账面纠正。
③不足料迅速办理订购。
④呆、废料迅速处理。
⑤加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
预防工作有哪些?
①呆料比率过重,宜设法研究,致力于降低呆废料。
②存货周转率低,存料金额过大造成财务负担过大时,宜设法降低库存量。
③物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
④物料盘点工作完成以后,所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果,应分别予以处理,并防止以后再发生。
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管控升级:精细化。满足供应链上下游客户对于质量控制和追溯的不同要求。
协同升级:高效协同。计划执行协同、作业调度协同、设备运转协同、多系统数据协同。
策略升级:智能策略。作业指引策略、作业管控策略、仓存周转策略、设备运行策略。
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