实际生产标准工时（标准工时和生产效率）

一、标准工时定义

标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有

标准工时=标准作业时间 辅助时间

标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。

二、标准工时测量

1、秒表测量法,即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法　它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。

2.、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；

3.、简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

4、其他方法。除了上述几种方法之外，还有 MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。

三、典型应用

3.1 效率和绩效评估

1、效率管理

效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

2、工作绩效评估及奖金计算

实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。

3.2 能力和负荷计算

3、设备能力

机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

4、设备计划

透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

5、人员及负荷计算

生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

6、标准产能计算的依据

依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

7、人员计划

将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。

3.3 投料控制

8、生产计划进度安排

依照标准工时来安排各产品的生产进度。

9、日程管理

制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

10、人机配合的计算

依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

3.4 持续改善

11、生产线平衡的计算

生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。

12、工作方法的改善

将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。

13、作业指导训练的标准

在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。

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