cnc加工如何提高加工精度和效率（为什么要给CNC加工零件留加工余量）

随着市场上的各种加工工艺，逐渐为我们所熟知或认可。在工业上，cnc加工仍然是一种常用的加工技术。然而，根据许多用户的说法，在加工过程中，CNC加工零件上仍有加工余量。他们为什么这样做呢？

CNC加工各工序去除的金属层厚度称为加工间的加工余量。对于外圈、孔等扭曲面，加工余量称为对称余量（即腋下余量），因为加工余量是从直径考虑的，金属层的实际厚度是直径的加工余量。这是一个补充。半平面加工余量是去除金属层实际厚度的单面余量。

工件上留有加工余量的目的是为了消除锻件外部在前道工序中留下的毛刺、气孔、砂介层、氧化皮、脱碳层、外部裂纹等加工误差和外部缺陷。切削后的内应力层和表面粗糙度。其次，提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小极大地影响加工质量和生产效率。

过多的加工余量不仅增加了加工劳动，降低了生产率，而且增加了材料、物体和动力的消耗，CNC加工增加了加工成本。如果加工余量太小，来不及去除前道工序中的所有缺陷和误差，来不及补偿本工序加工中的装夹误差，造成浪费。原则是在保证cnc加工质量的情况下，尽量容易做到小。一般来说，饰面越多，加工余量越少。

另外，在确定CNC加工顺序时，需要在加工前先明确是否对零件进行加工。使用普通机床预先完成加工。如果毛坯准确，定位更可靠，加工余量充足均匀，无需预处理即可直接在数控机床上加工。这时，应根据粗略基准的精度来考虑数控机床工序的区分。

在这里，将解释为CNC加工零件留下加工余量的原因。CNC加工零件技术采用硬质合金材料，显着提高切削速度和进给速度、材料去除率、加工精度和加工质量。采用最新的加工技术，精密加工的切削速度限制因工件材料和切削方法而异。