汽车零部件产品质量如何控制（汽车零部件质量研发流程相关知识）

PPAP四个要求

一、PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数；

二、PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供应商质量批准；

三、对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验

四、PPAP文件要求：

1.设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识)

2.任何授权的工程变更文件（如果有）

3.顾客工程批准（如果要求）

4.设计FMEA

5.过程流程图

6.过程FMEA(失效方式及后果分析)

7.控制计划

8.测量系统分析研究

9.全尺寸测量结果

10.材料/性能试验结果的记录

11.初始过程研究 (计量型数据之CpK, PpK)

12.合格实验室的文件要求

13.外观批准报告(ARR)

14.生产件样品

15.标准样品

16.检查辅具(装配辅具或部件检查辅具)

17.顾客的特殊要求

18.零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）

19.散装材料要求检查表.

PPAP四项原则

一、一种新的零件或产品(以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)

二、对以前所提供不符合零件的纠正

三、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变

四、顾客的通知和提交要求中的任何一种情况。

供方必须对上述情况获得顾客产品批准部门的完全批准

PPAP提交五个等级

第一级:只需送审保证书（若有指定之外观项目，并附一份外观核准报告）。

第二级:送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。

第三级:送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。

第四级:送审保证书及依顾客要求之补充资料。

第五级:送审保证书并附产品样本及全套之补充资料－在组织制造厂审查。

除非顾客另有规定，组织之送审预设等级为第三级。