工程服务内容和服务指标区别（工程主内品质主外）

清晨

不敢说绝对，但是，绝大多数公司的经营，都是围绕着以下几个目标进行的。

品质，成本，交期，效率，安全，士气。

而众多的部门中，有两个部门是相互合作，交叉相应，里应外合的，这两个部门就是:工程部，品质部。

工程主内，品质主外，却又不泾渭分明，互不干涉，而是相互关联，相互兼顾，彼此影响，就好比一对夫妻，各司其职，但是法律上又有伴侣的名义。

在一个工厂的产品链里，由三大部分组成:输物料入IQC SQE（品质对供应商物料）——过程控制(工程对工厂的生产，其中，主要监控人，设备，工序流程方法，生产环境，IPQC FQC监督)——成品输出（OQC QE对客诉）。

在这个过程中，一般会用到以下这些工具，分析，控制:

1.人Man，机Mechine，料Material，法Method，环Environment，俗称4M1E。

2.PDCA~Plan计划，Do执行，做，Check检查效果，Action行动再做，不断循环。

3.IE的七大手法:（1）双手法，（2）动改法，（3）人机法，（4）程序法，（5）五五法，（6）防呆法，（7）抽查法。

4.IE的ECRS四大原则:E取消，C合并，R，简化，S重组。

5.八大浪费:(1)不良、修理的浪费，(2)过分加工的浪费，(3)动作的浪费，(4)搬运的浪费，(5)库存的浪费，(6)制造过多过早的浪费，(7)等待的浪费，(8)管理的浪费。

6.品质四大手法:（1）控制图，（2）因果图，（3）相关图，（4）排列图，（5）统计分析表，（6）数据分层法，（7）直方图

7.五大质量工具：1.APQP（AdvancedProductQualityPlanning）产品质量先期策划；

2.PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生产件批准程序；

3.FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和效果分析；

4.SPC（StatisticalProcessControl）统计过程控制；

5.MSA（MeasurementSystemAnalysis）量测系统分析。

8.PFEMA:潜在失效模式及影响分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis)

9.CAPA纠正和预防措施

10……

一个产品要做的好，只有工程部和品质部，相互理解，相互兼顾，相互协作，相互努力，一个主外，一个主内，各司其职做好本职工作外，而又彼此监督，推进，才能做到，当然，还得有其他部门的彼此协作，努力。