焦炉煤气深加工湿法脱硫（中科院山西煤化所高炉煤气）

　　本报讯 “经过三年持续研究，科研团队完成了催化剂开发和批量制备、工艺路线研发、关键设备设计加工等方面的技术攻关，申请专利4项。”近日，中科院山西煤化所高炉煤气脱硫工业侧线试验取得成功，为该技术的工业化应用奠定了基础。

　　据介绍，高炉煤气脱硫是实现钢铁行业超低排放的重点攻关课题，目前还缺乏成熟的工业应用技术。

　　中科院山西煤化所煤气化工程研究中心102课题组开发的一项高炉煤气脱硫技术，已于今年6月至8月在河钢集团唐钢公司1号炼铁高炉完成工业侧线试验。试验过程中，整套装置累计运行1250小时，经第三方检测，净化煤气总硫含量符合预期设定目标，同时还考察了煤气温度、流量、组成变化对脱硫精度的影响。结果表明，该脱硫装置的操作参数范围宽、运行稳定性好、脱硫精度高，可满足多变工况下高炉煤气脱硫的要求，达到超低排放的环保要求。

　　而且，与同类技术相比，针对高炉煤气脱硫的实际应用情况，科研人员研发了高效耐用的羰基硫水解催化剂、高温碳基脱硫催化剂和大通量低压降移动床反应器。试验结果表明，通过高效催化剂与反应器优化组合，提出高炉煤气脱硫净化的一体化解决方案，解决了催化剂失活、反应器粉尘堵塞、系统压降大等工程技术难题，具有非常突出的技术优点：一是工艺流程简单，投资和运行费用低；二是脱硫剂硫容高，有效降低了脱硫成本；三是系统压损小，能耗低，对发电系统影响小；四是全干法脱硫，无废水排放，环保性更好；五是脱硫剂可再生处理，实现硫的再利用。

　　（郜 蓉、李清波）