突发电力设备烧坏故障如何处理(电厂发生厂用电中断事故正确的做法)

当发生事故后...

文末“11.1”厂用电中断(平时散,乱,差)典型案例

一、事故报告程序

1 事故现场报告程序:

事故现场第一发现人员→班组长→主控室(值长)→电厂应急指挥部→集团公司安全环保部→集团公司应急指挥部。

突发电力设备烧坏故障如何处理(电厂发生厂用电中断事故正确的做法)(1)

生产事故报告程序流程

2 生产安全事故应急救援组织报告程序:

各单位生产安全事故应急救援组织→集团公司生产事故应急救援组织→市级生产安全事故应急救援体系有关部门。

3 生产安全事故应急救援程序:

生产安全事故→保护事故现场→控制事故扩大→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简况和伤亡人员情况→向上级汇报

突发电力设备烧坏故障如何处理(电厂发生厂用电中断事故正确的做法)(2)

突发电力设备烧坏故障如何处理(电厂发生厂用电中断事故正确的做法)(3)

二、关于电厂【厂用电中断】现场应急处置秘笈

用电全部中断

1、现象

a. 交流照明熄灭,控制室骤暗。

b. 锅炉MFT动作,汽机跳闸,发电机跳闸。

c. 所有运行的交流电动机停转,备用交流电动机不联动,各电流指示到零。主机及小机直流润滑油泵、直流密封油泵自启动。

d. 柴油机发电机组自启动。

2、原因

a. 机组故障,同时启备变故障或启备变在停役状态或6kV母线备用电源自投不成功。

b. 机组与电力系统同时故障。

c. 人为误动。

3、处理

a、厂用电全部中断后,应检查大、小机跳闸,转速下降,否则应手动停机。

b、锅炉按MFT动作处理。

c、检查发变组逆功率保护是否正确动作,如未动作,则采用按发电机紧急 停机按钮启动发变组保护停机。

d、检查并启动主机及小机直流润滑油泵、直流密封油泵运行正常。

e、检查保安段备用电源切换正常且柴油机自启成功,否则应立即查明原因并进行手动切换或手动启动,确保保安段母线供电正常。

f、迅速检查6kV母线备用电源是否自投过,若未自投或自投不成功,在查明6kV母线备用电源正常,并且6kV母线无故障,6kV母线低电压保护已动作跳闸,可用6kV备用电源抢送一次,抢送正常后,汇报值长,听候处理;若6kV母线备用电源有故障或6kV母线有故障迹象时,必须汇报有关领导,故障消除后经上级有关人员通知方可试送。

g、应立即查明380V公用段对应开关应跳闸,并设法恢复对380V公用段对应失电母线的供电,以保证380V公用系统的正常供电。

h、厂用电失去汽机应按照破坏真空紧急停机步骤处理,注意监视大、小机润滑油润滑油压力、温度及各轴承金属温度。

i、如保安段母线失电,应对大、小机进行定期手动盘车,直至保安段母线恢复正常供电后,按规定直轴后投入连续盘车。

j、关闭主蒸汽管道疏水隔离阀,检查主机旁路在关闭位置。

k、主机转速小于2000r/min,打开主机真空破坏阀。

l、注意监视凝汽器排汽温度,在排汽温度未降至50℃以下时,禁止启动循泵向凝汽器通循环水。

m、 当厂用电中断,直流密封油泵无法启动时,应立即进行发电机排氢工作,防止氢气外泄而发生爆炸。

n、厂用电失去后,本机供电的仪用空压机跳闸,备用空压机自启,尽快恢复仪用空气正常。

o、厂用电失去后,闭冷水中断,应监视主机润滑油温度的变化,公用闭冷水用户切至邻机供,邻机的运行应稳定。

p、解除各辅机联锁,撤出各自动调节。

q、检查空预器盘车正常。

r、隔离或消除故障点后,逐段恢复各厂用电源,待厂用电恢复后,及时投用各辅机,根据热态启动要求机组重新启动。

突发电力设备烧坏故障如何处理(电厂发生厂用电中断事故正确的做法)(4)

最新案例

一、事件经过

机组运行方式:某发电公司接县调通知,2018年11月1日07时至22时,楼东变#2主变扩建施工,机组需孤网运行,将厂用电源由外接电源转至发电机电源供电。

2018年11月1日,运行三值白班,值长孙某,电气运行人员杜某,汽机监盘人员某凯,锅炉监盘人员陈某。

DCS电源运行方式:DCS由两路电源供电,一路为厂用电供电,一路为UPS供电。

运行参数:5时31分20秒,厂用电成功由外接电切至发电机出口供电,机组负荷2.2MW,主蒸汽压力6.4 MPa,温度531.2℃。

故障现象:12时25分08秒,汽机监盘某凯发现转速下降较快,通过DEH操作盘给定阀位开指令,转速仍下降较快,立即汇报当班值长孙某。

事故处理:12时25分22秒,某凯手动按下停机硬手操,自动主汽门关闭,启动直流油泵,后因厂用电失电,无人监视润滑油压变化及直流油泵停止时间,故无法推测直流油泵实际运行时间和转子惰走时间。12时25分44秒,厂用电消失,DCS系统失电。失电前参数为:机组负荷0.98MW,转速2318.9r/min,主蒸汽压力7.47MPa,温度394.5℃,润滑油压0.8MPa,#1-#4轴承轴瓦温度分别为53.4℃、72.5℃、59℃、70.9℃。12时27分,电气副值杜某对外接厂用电进行恢复,按下厂用电103开关远控按钮两次无反应后汇报电气专工李毛君。12时28分,公司领导、生产管理人员、各专业专工、不当班人员到达现场,立即组织现场事故处理。12时38分,运行主管赵某巡检汽机本体情况,发现此时汽轮机转速已降至0r/min。

12时40分,安监部经理任某发现电气零米蓄电池室内有烟雾冒出,用灭火器进行扑救。13时00分,烟雾散尽。15时40分,启动柴油发电机,投入盘车运行。17时20分,直流屏模块恢复正常供电。19时12分,10KV母线恢复正常供电。

二、原因分析

1.汽轮机转速下降的原因为油动机一支LVDT传感器顶部锁紧螺母脱落,DEH伺服板采取高选电压即脱落传感器电压,导致油动机反馈为全开状态,调速系统为防止汽轮机超速自启动保护程序全关调速汽门,已不接受运行人员开调门指令。

2.DCS失电的原因:正常运行DCS由两路电源供电,一路为厂用电供电,一路为由400V段引入经UPS供电,汽轮机跳闸未联跳发电机出口开关,发电机仍接带部分负荷,此时转速下降造成厂用电电压降低,造成厂用电供DCS电源回路保险熔断。同时DCS由UPS供电过程中,由于蓄电池无法提供正常电压,导致UPS电压不稳,UPS供DCS回路电源保险熔断,于12时25分44秒DCS失电。

3.蓄电池室冒烟原因:通过调取直流屏检测装置电池巡检仪记录发现,蓄电池供电期间输出电压为187V,且#96、#97两块蓄电池无电压显示,导致蓄电池组整体容量及电压降低,在本次事故发生时在启动直流油泵运行期间,由于蓄电池组无法满足直流系统正常运行电压,造成蓄电池电流升高、在流经连接导线处加剧发热,最终导致蓄电池过热壳体碳化的直接原因。

4.蓄电池已连续运行8年,设备老化整体容量降低,是直流电压偏低的直接原因。蓄电池更换是2018年综合计划大修项目,项目编码为X378991700LF,由于蓄电池集中招标采购流程滞后,未能及时进行更换。

三、暴露问题

1.机组运行中调速汽门LVDT阀杆顶部螺母脱落暴露出项目公司设备管理工作不细致,日常检查、巡视设备流于形式,该及时发现的缺陷没有能够及时发现,以致于隐患长期存在。

2.由于DCS电源柜失电,无法调阅事件发生的顺序和时间以及有关曲线,给事故分析带来了困难,尤其是发变组电气保护动作情况以及辅机运行情况无法得到证实。

3.经调阅直流系统历史记录,发现2018年7月24日曾出现蓄电池供电电压最低到155V,专业技术人员事后没有及时查阅事件记录,充分暴露出电气专业日常巡视检查不细致,专业技术管理不到位。

4.蓄电池过热壳体碳化暴露出专业定期工作执行不到位,没有定期做蓄电池充放电试验,日常工作中没有对连接线及端子线进行检查紧固,未能及时跟踪掌握蓄电池蓄电能力,以致于隐患长期存在。

5.项目公司领导及生产管理人员对员工的培训工作重视不够,事故预想、反事故演习等培训工作流于形式,运行人员技术素质较低,事故分析、判断和处理的应变能力差。

四、防范措施

1.本次对调速汽门LVDT阀杆顶部螺母进行紧固,并进行了拉阀试验,试验结果为调门的阀门特性参数可靠灵活,控制信号与阀门行程符合正常运行要求。要求热控专业把检查LVDT传感器支架、紧固螺丝、磨损情况、线路绝缘检查列入定期工作,利用停机机会检查LVDT线路绝缘及接线符合要求,安装支架、紧固螺母固定要良好。

2.自动主汽门进行了开关试验,发现在冷态状态时开关正常无卡涩现象,但在热态时发现无法迅速关到位,初步判断预启阀存在卡涩情况,已列入检修计划。

3.蓄电池的使用和维护必须严格按照运行规程中相关规范要求执行,定期进行充放电试验,定期检查蓄电池的外壳(蓄电池的清洁度、极柱及壳体是否正常),应保持蓄电池表面清洁干燥,若有灰尘可用柔软织物擦净,定期检查连接线是否松动,如有松动应加以紧固。加强日常巡视检查,定期测量并记录蓄电池单体电压。

4.本着四不放过的原则,深刻汲取本次事故教训,举一反三,针对本次事故,组织全体运行人员学习“全厂失电事故处理”,并结合电力系统《二十五项反事故措施》和典型电力事故处理,定期开展反事故演练,确保机组设备发生异常情况时能准确分析和判断,迅速果断的正确处理。

5.严格执行设备定期试验及切换制度,发现问题及时处理,确保设备安全稳定运行。

6.生产部针对目前运行人员业务技能的实际情况,制定有针对性的培训计划,以提高运行人员现场反事故处理能力作为重点,坚持开展班组日常事故预想和反事故演习活动,定期组织考试,将考试成绩作为提岗的重要依据。

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