无损检测标准有哪些（关于无损检测你知多少）

辉煌如我 2023-02-04 02:48:20

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在现实生活中你是不是会这样想过，那些精致的、外观近乎完美的材料是怎样做到的，里面的小瑕疵又是怎样才能发现的，这就涉及今天所要讨论的一个话题——无损检测或称无损探伤。下面小编就一一为你解答心中疑惑，为你揭开无损检测的神秘面纱哦！

重要性！重要性！重要性！

当然是重要的话要说三遍喽！无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。

看来在我们国家还是成立蛮早，蛮重视的！下面就来出几个问题来了解无损检测，当然咯由小编来自问自答。

问题汇总：

1、什么是无损探伤/无损检测？

（1）无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。它具有非破坏性、全面性、全程性等特点。

（2）无损检测：英文NondestructiveTesting（缩写 NDT）。

2、无损检测的原理。

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

3、常用的无损检测的方法有哪些？

在实际应用中比较常见的有以下几种：

常规无损检测方法有：

－超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；

超声检测是利用超声波的众多特性（如反射和衍射），通过观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化，来判定被检材料和工件的内部和表面是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。

－射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；

如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

－磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

－渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；

利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。

－涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；

在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等）的变化或缺陷存在等信息。

非常规无损检测技术有：

－声发射Acoustic emission Testing（缩写 AT、AE）；

材料中局部区域应力集中，快速释放能量并产生瞬态弹性波的现射象称为声发射，有时也称为应力波发射。材料在应力作用下的变形与裂纹扩展，是结构失效的重要机制。

－泄漏检测Leak Testing（缩写 LT）；

测漏仪器在移动扫查过程中，传感器检测到泄漏信号后，将它们转换成人耳可以听到的音频信号，并在彩色液晶大屏幕上同时显示出来。

－光全息照相Optical Holography；

全息摄影采用激光作为照明光源，并将光源发出的光分为两束，一束直接射向感光片，另一束经被摄物的反射后再射向感光片。两束光在感光片上叠加产生干涉，感光底片上各点的感光程度不仅随强度也随两束光的位相关系而不同。所以全息摄影不仅记录了物体上的反光强度，也记录了位相信息。

－红外热成象Infrared Thermography；

通过使用红外成像测量仪“查看”或“测量”物体辐射热能的技术。热能或红外线能量因其波长过长，无法被人眼感知，属于不可见光。作为电磁频谱的一部分，我们可探测其热度。在红外世界中，它又区别于可见光，即只要物体的温度在绝对零度以上就会向外辐射热量。

－微波检测 Microwave Testing。

根据微波反射、透射、衍射干射、腔体微扰等物理特性的改变，以及被检材料介电常数和损耗正切角的相对变化，通过测量微波基本参数（如幅度衰减、相移量或频率等）变化，实现对缺陷进行检测的方法。

4、无损检测有哪些应用？

应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。

应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。

5、几种常规探伤方法的比较。

探伤方法	优点	缺点	适用范围
射线探伤	1.适用于几乎所有材料 2.探伤结果（底片）显示直观、便于分析 3.探伤结果可以长期保存 4.探伤技术和检验工作质量可以检测	1.检验成本较高 2.对裂纹类缺陷有方向性限制 3.需考虑安全防护问题（如X，γ射线的传播）	检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷（即具有一定空间分布的缺陷）
磁粉探伤	1.直观显示缺陷的形状、位置、大小 2.灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为1μm 3.几乎不受试件大小和形状的限制 4.检测速度快、工艺简单、费用低 5.操作简便、仪器便于携带	1. 只能用于铁磁性材料 2. 只能发现表面和近表面缺陷 3. 对缺陷方向性敏感 4.能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度	检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂纹）
渗透探伤	1.设备简单，操作简便，投资小 2.效率高（对复杂试件也只需一次检验） 3.适用范围广（对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制）	1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸 2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响 3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度	用于检验有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷
涡流探伤	1.适于自动化检测（可直接以电信号输出） 2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快 3.适用范围较广（既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等）	1.只限用于导电材料 2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难	用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料
超声波探伤	1.适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单 2.适用广泛、适用灵活、费用低廉	1.探伤结果显示不直观，难于对缺陷作精确定性和定量 2.一般需用耦合剂，对试件形状和复杂性有一定限制	可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材