各种废钢的出水率（废钢利用工艺分析及展望）

众所周知，废钢铁的主要用途是炼钢，而炼钢工艺主要有两种流程，以转炉炼钢为中心的钢铁长流程工艺和电炉炼钢为中心的短流程工艺长流程工艺以铁矿石为主要原料，短流程工艺以废钢铁为主要原料，我来为大家科普一下关于各种废钢的出水率?以下内容希望对你有帮助!

各种废钢的出水率

众所周知，废钢铁的主要用途是炼钢，而炼钢工艺主要有两种流程，以转炉炼钢为中心的钢铁长流程工艺和电炉炼钢为中心的短流程工艺。长流程工艺以铁矿石为主要原料，短流程工艺以废钢铁为主要原料。

短流程工艺

现在国内绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。电炉炼钢最常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料。机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前，广泛采用的还是料筐顶装料。一般每次装料5～7分钟，这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘、粉尘扩散，污染电炉周边工作环境。更重要的是大量的热能的流失，延长或增加后续的冶炼时间。

国际上比较流行的先进的炼钢工艺技术是电炉废钢预热连续装料系统来实施废钢的连续装料。该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征，即预热和连续装料。与采用传统技术或其他技术的电炉相比，电炉废钢预热连续装料工艺生产效率高，冶炼周期短且灵活可控(40～60min)，电能费用最低。电炉废钢预热连续装料工艺具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点。据有关专家表示，连续加料型电炉可以降低能耗10%，提高产量30%，经济效益明显。

可见，电炉废钢预热连续装料系统在当今炼钢领域里是一种降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力的世界先进技术装备，后期将逐渐替代现有的电弧炉，成为电炉炼钢的一种新的趋势。

长流程工艺

长流程工艺以铁矿石为主要原料，要加大废钢用量，就受到技术水平的制约。钢厂加大废钢用量，须从流程优化做起，可采取的措施有：努力提高铁水温度；铁包采取加盖、利用新型保温材料修砌等手段降低温度损失；取消混铁炉，减少中间环节，加快铁包周转速度，提高兑铁温度；加快转炉节奏，合理控制出钢温度；优化转炉-连铸匹配，减少等待浇钢时间等。

但需要注意的是，废钢比增长过高过快也会带来一些危害。首先高炉添加废钢，大量成分不明的废钢铁加入，可能导致高炉铁水成分出现问题，甚至若不及时根据炉况和装入量调整煤焦比等工艺参数，在一段时间内可能会出现高炉生产不顺等问题。其次转炉内加入废钢方面，大量的废钢装入转炉前需要更加谨慎地进行安全排查，需要防止密闭容器或者潮湿废钢铁加入转炉炉内，发生事故。

可见，随着技术水平的发展，长流程加大废钢用量是可行的，但需要注意的是，一定要把握好度，安全生产是重中之重。

近期废钢行情

10月份国内废钢价格震荡趋稳。近期主要钢企废钢到货量依旧较高，废钢价格仍有下跌空间。华北地区受钢坯价格下跌、部分钢企对废钢停采，以及限制国五排放以下车辆进厂等影响，废钢价格偏弱运行；为降低生产成本，华东沙钢、日照等主导钢厂相继下调废钢采购价格。随着国内钢价跌势放缓，废钢价格也有回稳迹象，但考虑到后期成材价格很难上涨，预计11月国内废钢市场维持偏弱运行为主。

（编辑整理：钢铁世界网）

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