不锈钢表面处理工艺酸洗（不锈钢钢格板抛光酸洗工艺详细讲解）

众所周知不锈钢钢格板具有良好的力学强度、耐磨性、耐蚀性以及易加工等优良性能，广泛应用于石油化工、轻工、机械制造、船舶等行业。

而不锈钢钢格板都是经过下料、剪切、焊接加工而成，在加工过程中表面会产生较厚的氧化皮，为了便于后续表面处理工序的顺利进行，必须经过酸洗除去其表面氧化皮。现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉"。针对这种情况，河北丹云丝网制品有限公司技术人员在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，成功实现了不锈钢钢格板常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢钢格板表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。



一、常温快速酸洗工艺

1.第一步酸洗工艺

第一步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下图：

2.第二步酸洗工艺

第一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范如图：



二、各成分的作用

1.盐酸和硫酸

经下料、剪切、焊接等高温作业加工的不锈钢钢格板，其表面氧化皮为双层结构，奥氏体不锈钢的氧化皮外层以铁氧化物为主，内层以铁铬氧化物为主；而铁素体不锈钢均以铁氧化物为主，夹杂铁铬氧化物。在酸洗液中加入盐酸和硫酸，主要是去除不锈钢表面的铁氧化物，且浸蚀后表面质量良好。

2.双氧水及其稳定剂

双氧水具有很强的氧化性，可使不锈钢钢格板表面难溶于酸洗液的氧化物膜结构发生变化，增强酸洗效果。但双氧水不稳定，特别是溶液中有颗粒性杂质时，会加速其分解，必须加入双氧水稳定剂。本研究选用了醇类（乙醇、乙二醇、苯甲醇等）和酸类（苯甲酸、水杨酸、乙酸等）复配稳定剂，该稳定剂能大大提高双氧水的稳定性，且能改善酸洗效果。

3.氢氟酸

氢氟酸对难溶的铁铬氧化物、锰氧化物、钼氧化物具有较强的溶解能力，且氟离子是一种很好的络合剂，能与反应生成的金属离子形成络合离子，改善不锈钢表面质量，同时也能提高酸洗液的稳定性。

4.表面活性剂

表面活性剂能显著降低不锈钢钢格板表面与溶液的界面张力，提高酸洗液的浸蚀能力，处理后的表面洁净光亮。

5.缓蚀剂

加入缓蚀剂的目的是控制反应速度，防止过腐蚀，同时减少不锈钢的腐蚀损失。选用了硫脲、硫氰酸铵、乌洛托品复配缓蚀剂，加入量为0.3~1.0g/L，其缓蚀效率可达到90%以上。

三、结论

采用两步法酸洗处理工艺，成功实现了一种不锈钢钢格板氧化皮常温快速酸洗技术，处理后不锈钢钢格板表面洁净光亮，具有不褪色、不失光、不易泛黄等优点，酸洗液不含硝酸，无黄烟产生，环境污染小。