预拌商品混凝土生产过程（预拌混凝土概述--预拌混凝土如何生产）

混凝土是世界上使用最广泛的建筑材料。混凝土是完全惰性的，具有出色的耐用性，无需特殊维护。混凝土基本上是波特兰水泥、水和包括沙子和砾石或碎石的骨料的混合物。在传统的建筑工地中，这些材料中的每一种都是单独采购的，并在现场以特定的比例混合制成混凝土。预拌混凝土是指配料厂根据客户/客户要求和批准的设计混合料制造的混凝土，并以可使用的状态运送到现场。混凝土通过容量从 3 到 10 和更多的运输搅拌机输送。6 cum 卡车是最常用的。配料厂有多种容量和类型可供选择。从每小时 10 cum 到 125 cum/hr 不等，一些制造商拥有更高容量的工厂。最常用的容量是 30 cum 和 60 cum。

他们在那里建立了自己的配料厂以及安装、操作和维护的专业知识。根据空间、数量和经济性方面的可行性，这些植物可以用于建筑工地自用。这些植物是特定于场地的，可能不允许商业销售。

他们在指定的地点设立了自己的工厂，并根据客户/客户的要求进行原材料库存的所有安排和商业化生产。

a) 运输混合或卡车混合混凝土b) 收缩油墨混合混凝土c) 中央混合混凝土。

这些材料在中央工厂进行配料，并在运输过程中在卡车中彻底混合。运输搅拌将水泥和骨料中的水分开，并允许混凝土在施工现场使用前立即混合，运输过程中经常发生部分混合，剩余的混合应在浇筑前在现场完成。这避免了坍落度损失、离析、过早硬化、交通拥堵造成的延误、设备故障导致的浇注延误等。主要缺点是与装载机完全混合的 RMC 的卡车相比，卡车的容量较小。

在收缩混合混凝土中，混凝土在工厂进行部分混合以减少或收缩混合物的体积，并在运输途中或现场完成混合。缺点是重新混合的混凝土比只混合一次的混凝土更容易凝固。

混凝土在工厂现场的固定搅拌机中进行配料并完全混合，然后将其排放到卡车搅拌机中。这可以提高混凝土的质量并满足更高的生产要求。

预拌混凝土由一个中央工厂制造，该工厂拥有原材料储存设施、原材料质量和混凝土质量检验实验室、一系列不同容量的配料厂等。

检查原材料以确保符合相关的印度标准，因此最终产品不会出现任何质量问题。原材料存放在坚固的地面上的不同区域。RMC 工厂在那里使用的室内设计混合最多。定制也可以在质量工程师的帮助下完成。设计混合以一种经济的方式提供最高质量。

通过添加特殊外加剂（矿物和化学）等来控制运行时间、覆盖距离、初始沉降时间、坍落度等，而不会影响混凝土强度。RMC是一种完全可控的混凝土，具有很高的工作效率。储存的原料用传送带或斗式提升机输送至搅拌筒。水泥储存在筒仓中，也使用与配料厂相连的螺旋输送机进行输送。一旦所有物料类型的重量达到特定数量的需要，称量斗的门就会自动打开。然后这些材料将由混凝土搅拌机混合。一旦凝固时间结束，混凝土搅拌机的装载门打开，混凝土流入运输搅拌机。

a) 在配料、混合和输送方面使用最新技术，因此 RMC 设备可以保持卓越的质量。

b) 运输和放置非常容易。一旦混凝土运输搅拌机到达现场，混凝土浇筑就可以通过混凝土泵、混凝土桶或悬臂式浇注机立即开始。

c) 由于混凝土生产和搅拌是在另一个地方进行的，因此现场将不会产生噪音和粉尘污染，并且没有原材料和水泥卡车。

d) 通过使用 RMC，可以提高施工速度，并在一定程度上避免进度延误。

c) RMC 工厂生产的混凝土可以根据客户/客户的要求进行定制。

d) 当现场没有足够的空间来储存原材料和定位带有原材料箱的配料厂时，RMC 工厂是一个很大的缓解。RMC 工厂可以满足从小型住宅到大型建筑工地的任何数量的混凝土生产。

e) 使用预拌混凝土可以消除原材料和混凝土的浪费。

d) 可以消除生产混凝土所需的劳动力和操作和运行搅拌站及其相关机械的能力。

a) 需要巨额投资来建立 RMC 工厂

b) 劳动力应随时准备好浇筑混凝土

c) 不可预见的延误和交通拥堵导致运输时间不确定。

d) 必须维持一个非常高效和有效的运输系统。

e)必须根据新鲜混凝土和硬化试样的标准在现场检查质量。

f) 维持非常有效的质量体系，以根据运输时间调整凝结时间和坍落度。

g) 对于住宅建筑，由于缺乏现场测试设施，客户可能无法更好地了解混凝土的质量。

h) 由于购买数量上的差异，存在无法正确说服 RMC 供应商的问题。

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