泰州注塑机液压阀组解决方案（模具夹紧液压系统原理）

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

模具夹紧液压系统装置利用压力油为夹紧动力。与气动夹紧装置相比，液压夹紧装置有以下优点：工作压力大，传动力大，可采用直接夹紧方式，结构尺寸小，油液不可压缩，故夹紧刚性大，工作平稳，可靠噪声小。

模具夹紧液压系统油缸的选型：在任何的液压夹紧系统中，油缸的选择都是最重要的环节，根据工作的形状、尺寸和加工工艺的要求选择合适的油缸，各种各样的油缸可以满足不同动作的要求。油缸通常以几种术语来表达：型号、行程、额定作用力。

1、定位和推力油缸将工件安全的导入或推入预定位置。

2、夹持油缸包括旋转夹紧油缸、边缘夹紧缸、将工作压紧在工作台或夹具型架上。

3、拉力油缸，其中有些是液压回缩、有些是弹簧回缩功能的油缸，在需要使用拉紧和夹紧的特殊场合使用。

4、工件支撑油缸在加工过程中保持工件在预定的平面。

在具体应用中，旋转夹紧缸和辅助支撑缸通常组合使用，旋转夹紧缸通常根据工件约束的要求装卸工件。辅助支撑通常用于支撑工件的关键部位，防止或最大限度地减少加工过程中工件弯曲或晃动引起的偏差，保证工件的定位，提高和保证高水平的加工质量和重复加工精度。

油缸的作用力和行程:工件的形状和尺寸以及预定的加工工艺决定了油缸的力和行程以及辅助支撑油缸的规格。此外，还应考虑加工空间和操作空间。在夹具的设计过程中，要充分考虑旋转夹紧缸和辅助支撑缸的几个关键特性，支撑是非常关键的。通常，支撑系统需要克服夹紧力和切削力以及工件振动引起的力。一般来说，由于夹紧作用而施加在工件支架上的力不应超过液压工作压力下油缸工作能力的50%。在大多数应用中，采用2: 1的安全系数足以满足工件夹紧和吸收切割引起的工件振动，当切割产品振动较大或间歇时，该系数可提高到4: 1。

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