天津中天钢铁产能(钢柔并济一家天津钢铁厂的涅槃)

天津中天钢铁产能(钢柔并济一家天津钢铁厂的涅槃)(1)

文/ 何夏 编辑/ 魏薇

新天钢工业互联网运行中心面积近千平米,搭载300平米LED屏幕,全天24小时滚动显示着烧结、炼铁、炼钢工序进程,以及环保实时监测情况。

“初期我们在一个比较小机房,只有两个普通小机柜,现有十几个机柜,有两个机房,还建立了信息网络中心。”

在天钢公司工作16年的信息化部员工刘嘉,见证了集团数字化升级过程,特别是集团经过“混改”后,部门重要性更为凸显。

自2020年10月落成起,这个“钢铁大脑”已成为智慧新天钢的重要组成部分,是公司看得见的、数字化变革成果之一。

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新天钢工业互联网运行中心

时钟再往前拨一年半,负债近3000亿元的渤钢集团破产重整。

2019年2月,民营企业德龙集团投资200亿元控股渤钢,整合渤钢旗下天钢集团、天铁集团、冶金集团等,组建成立天津市新天钢钢铁集团有限公司,简称“新天钢”。

一系列变革迅疾展开,当年扭亏为盈。

混改前,新天钢月亏数亿,濒临倒闭,混改后,2020年度盈利达到40亿元,实现税金15亿元,员工收入提高三成。新天钢涅槃重生。

这一改革开放以来规模最大的混改案例,从诞生之初就备受关注。新天钢在前行途中,困难重重,历经考验。

这是一个用数字化助力传统钢铁企业变革的故事。

学习数字化

“德龙集团(经过)十多年发展,已形成一套德龙特色的管理模式。”新天钢首席信息官郭玉宾在接受《21世纪商业评论》(简称《21CBR》)记者采访时表示,德龙管理模式 混改成功经验,造就了今天新天钢数字化转型道路。

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德龙集团、新天钢集团首席信息官郭玉宾

2009年,德龙与金蝶合作,启动数字化变革,信息化系统涵盖采购、生产、销售、物流、质检等方面。实践证明,管理效率明显提升。

金蝶钢铁事业部总经理陈宝生回忆,彼时,为快速完成系统升级,他和郭玉宾在德龙各地分公司来回跑,“车差不多跑废”。

十余年摸爬滚打,德龙的管理经验愈加成熟。

新天钢要在“旧系统”上引进德龙经验,形成适合新天钢的方案并不容易。混改前的“旧系统”,数据穿不透、系统打不通。

以财务系统为例,郭玉宾透露,集团内部有多套财务系统,没有与供应链打通,采购和销售结算全靠手工,结账效率低下,财务人员工作压力大,结账往往要持续一周。“各部门信息不共享,存在多路数据孤岛,形成很多风险点。”

员工对公司的认可度低,“原有的设备尘土厚、油污重。”

以上种种导致运营效率低下,郭玉宾直言,跟行业龙头比,每吨钢的生产成本高,公司难以盈利。

变革刻不容缓,打铁还需自身硬。

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郭玉宾深知,变革首先需要一支敢拼、有实力的队伍。

“数字化转型需求来源于现场,来源于业务。”郭玉宾表示,这要求团队成员懂技术的同时,也要懂业务、懂生产。“IT是一个复合型部门,要把技术跟生产、经营融合在一起,带动生产线和业务部门优化提升。”

新团队有新要求,这对老员工是一个很大的挑战。

刘嘉告诉《21CBR》记者,混改前,大家认为信息化部就是修电脑、修机器,原来的部门没能力带动公司跟上数字化变革浪潮。

炼铁厂二高炉作业区运转工段长王存志向记者坦承,之前,部分员工在工作中总是抱着“这件事不归我管”的态度,存在推诿现象。

提升员工积极性,成为数字化改造的首要工作。

“人心变亮”

正人先正己。

郭玉宾举了一个过磅汽车衡的例子。由于不重视精细化管理,磅底很多地方生锈,保养、维护周期长且频率低。作为钢铁企业物流的重要一环,汽车衡的维护马虎不得。

郭玉宾带队到现场查看汽车衡的维护情况,亲自擦拭汽车衡、清洁磅底垃圾。员工看到领导身先士卒,均积极参与。

从这些小事里,郭玉宾发现,抓住薄弱问题去改变,“人心在变亮”。

“员工看到领导以身作则,会积极响应。” 刘嘉称,人心齐了,精神面貌有很大变化,“这给我们带来动力”。

钢铁企业流程长、关系交错复杂,除了有责任心的IT团队,还要有经验丰富的外援。

混改一开始,新天钢就引入了德龙老朋友金蝶的“苍穹”系统,在钢铁行业,这是首家以苍穹平台为主打造的“业财一体化、产供销一体化”等应用的案例。

“做项目过程中,会涉及到重新梳理客户流程、从头搭建架构,这是一个庞大工程。”陈宝生称,新天钢为此投入大量资金,以及数百人团队,参与苍穹系统搭建,“从集团副总裁到各部门部长,新天钢打破数据壁垒”,调动财务、营销和生产部门的资源参与其中,合力打造符合公司需求的系统。

“人要数字化,设备要数字化,工艺过程也要数字化。” 郭玉宾指出,新天钢的数字化要做到“千人千面”,即支撑每个层级,推送给员工最关注的个性化数据。

上下一心,仅用半年,2020年1月,苍穹系统上线。公司数百人技术团队集中攻破,加上金蝶助力,新天钢数字化转型首战告捷。

据郭玉宾粗略统计,200多项价值点得到了提升。

以最直观的财务系统为例,结算全自动化,大幅降低财务部门结算压力,时间快了,数据更准确了;钢铁销售是先款后货,客户货款余额结算实时控制——货款不够,系统能第一时间通知业务部门,停止出货,防控风险。

苍穹系统灵活性强,能按不同应用独立更新、在线开发和热部署,方便企业打通内部数据。

比如,原来的车辆检斤过程,过磅称重需花费3-5分钟,还要人工参与,现在的智能化检斤系统,最大限度地减少人工干预,过磅时间最快仅需10-15秒。

检斤的结果、运费结算等数据,均回流到苍穹系统中。

绿色钢厂

经过近两年的数字化转型,新天钢大大降低成本,助力集团实现扭亏为盈,成为天津市混改标杆企业之一。

据郭玉宾透露,炼铁、炼钢工序成本较混改前分别降低22%、26%,在业内具有竞争力,部分指标超越行业。相比混改前,烧结固耗降低7.1公斤/吨、高炉燃料比降低12.2公斤/吨、炼钢全铁料降低19.2公斤/吨。

员工也改革红利,收入平均提高30%。

业绩回升,新天钢仍面临巨大挑战。郭玉宾总结道,强监管之下,碳达峰、碳中和等政策关乎企业的未来发展。

绿色钢厂,离不开先进技术源源不断的投入。混改后,截至2020年,新天钢集团共部署环保项目159 项,投入金额为30 亿元。

配备的40个空气质量检测微站、近百个总悬浮颗粒物浓度检测点位,实时监控5500亩的厂区内、1500多个无组织排放点位的污染排放情况。

这些数据统一汇集到工业互联网运行中心的大屏幕上,点位一旦出现预警信息,相关部门就立即处理,将污染问题扼杀在萌芽状态。公司环境质量得到明显改善。

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据能源环保部的数据,2020年天钢公司、天铁公司、联合特钢公司吨钢综合电耗,较2019年分别降低了15.27%、4.98%、3.04%。

“环保管控做到了全覆盖。”郭玉宾表示,集团已建立数据中台,真正实现基于数据找问题、找短板和解决问题。

“天下莫柔弱于水,而能攻坚强着莫之能胜,以其无以易之。”(《道德经》)

工业互联网运行中心,这个“钢铁大脑”所蕴藏的数字化技术,像无坚不摧的“水”,沁入到工厂的每一个角落,让钢铁集团有了柔软灵敏、锐意进取的力量。

郭玉宾称,新天钢在数字化持续创新,把新兴技术跟钢铁制造融合在一起,是想打造一家智慧制造的标杆企业,“总要有一个人站出来,我们希望新天钢先往前迈一步,趟出一条路来,做好自己,为行业高质量发展贡献力量。”

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