仓储管理的步骤（仓储管理的全流程SOP操作示范）

俗话说：没有规矩不成方圆。仓库作业流程标准化，即SOP管理也是同样道理。只有实行SOP，仓库业务才有据可循，现场操作才井然有序，并极大地提高工作效率。可以说，仓库SOP管理是企业质量管理体系建设的一个重要环节，那么，如何才能实现仓库作业流程的标准化操作呢？

01

收或流程

1.1. 正常产品收货

1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。

1.1.6仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。

1.2. 退货或换残产品收货

1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。

02

发货流程

2.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。

2.5 仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续等。

03

库存管理

3.1. 货品存放

3.1.1入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不能超过产品的堆码层数极限。

3.2. 盘点流程

3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类三个月一次。

如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时上报主管，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

04

仓库日常管理

仓库日常运作审计表检查内容：

库区和库内地面是否有淤泥、杂物等？

仓库照明设备是否完好、安全。

仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）

仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

空托盘在指定区域堆放整齐。

仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动）。

各类警示标识是否有效、整洁、张贴规范？

破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？并在规定日期内处理完毕？

仓库无“四害”侵袭痕迹。

台账库存和实际库存是否一致？

仓库是否完全按“PMC产品配料清单”备货发货。

同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。

05

仓库的保管原则

5.1 面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

5.2 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放（根据货物料的属性平面或立体化）。

5.3 根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；

流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；

季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

5.4 同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5.5 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

5.6 依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

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