消防管安装工程施工方案（机电安装之消防工程专项施工方案）

方案名称：消防工程施工方案

××××××

二零二一年二月

审批页

方案类型：√ 一般方案

专项方案

超过一定规模论证方案

施工组织设计

其他方案

编制人：

审核人：

审批人：

监理单位：

建设单位：

目 录

第一章 工程概况 1

1.1 项目概况 1

1.2 系统概况 1

第二章 编制依据 1

2.1 编制依据 1

第三章 施工方法及工艺要求 2

3.1 主要分部分项工程施工流程图如下： 2

3.2主要分部分项工程施工方法与技术措施 2

第四章 质量保证措施 30

4.1 原材料设备的质量控制措施： 30

4.2 施工过程监控及隐蔽验收 30

第五章 安全生产和文明施工管理 31

5.1 安全生产管理 31

工程概况1.1 项目概况

略

1.2 系统概况

工程内容包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、水炮灭火系统、气体灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、防火卷帘。

编制依据2.1 编制依据

序号	文件名称	编号
建筑给水排水及采暖工程
1	《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》	GB50242-2002
2	《消防给水及消火栓系统技术规范》	GB50974-2014
3	自动喷水灭火系统施工及验收规范	GB 50261-2017
4	固定消防炮灭火系统施工与验收规范	GB 50498-2009
5	气体灭火系统施工及验收规范	GB 50263-2007
6	给水排水管道工程施工及验收规范	GB 50268-2008
7	室内管道支架及吊架	03S402
通风与空调
1	通风与空调工程施工质量验收规范	GB 50243-2016
2	金属_非金属风管支吊架	19K112
建筑电气
1	建筑电气工程施工质量验收规范	GB 50303-2015
2	建筑物防雷工程施工与质量验收规范	GB 50601-2010
智能建筑
1	火灾自动报警系统施工及验收规范	GB 50166-2007

施工方法及工艺要求3.1 主要分部分项工程施工流程图如下：

消防给水施工流程图

火灾自动报警施工流程图

防排烟系统施工流程图

3.2主要分部分项工程施工方法与技术3.2.1施工前准备工作及注意事项

本工程采用了很多现代技术及新型的设备材料，功能强、性能佳；在使用上要求方便、灵活、安全、可靠；因此，各专业工程在施工中必须做好下列几个方面的工作：

3.2.1.1施工前的图纸会审：认真处理好各种管道交叉、穿插的施工顺序，原则上应按照风管、消防管、上水、冷（热）水管、电气管的先后顺序进行施工安排。消防工程与装修紧密联系，相互配合。

3.2.1.2工程应根据实际情况，在装修时相互配合进行分层、分段穿插施工，吊顶棚内各种管道、电气管线，在装修主、次龙骨施工时，安装工程就要穿插施工，直至摇测、校验、油漆等完工后，装修安装装饰板。

3.2.1.3整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等贯彻“质量第一、信誉第一”的思想，绝不能马虎从事，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。

3.2.2消防水系统安装

3.2.2.1工艺流程：

预留预埋→室内消防给水管道及阀门→水压强度试验与严密性试验→水泵接合器安装→消火栓及栓箱安装→系统试压冲洗→消防给水系统联动控制及功能测试

3.2.2.2预留预埋

预留预埋工序与土建主体进度同步进行，预留预埋前应仔细阅读图纸，对大楼的系统走向有整体了解，需穿地下室外墙、地下水池和屋顶水箱的管道、楼板、地面等处，需标记好部位编号，计算套管的长度，需作事先焊接刚性防水套箍，经检验合格后分规格摆放整齐，并标明预留预埋的对应部位编号，基础地下层上来后，对应穿越的管道部位，以柱、梁为基准，埋准、埋稳，特别是对地下层水池的进出口埋设的刚性套管，埋设质量直接影响到今后水泵中心位置的安装和进出口位移平行、高差。同时还要考虑到泵组的基础高差与土建图对照确定其尺寸。穿越楼面、普通墙面采用一般钢套管，根据高层建筑的施工经验，楼面先预留大于套管1.5倍的孔洞，待立管安装时，套入套管，垂直吊线后再固定、封口，改变以往分层留套管后产生的轴线位移再凿楼面的方法。

3.2.2.3系统管道安装

管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

各类管道安装将在后面分别阐述。

3.2.2.4管道支吊架的制作与安装

1）管道支架设置原则：

（1）管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。

（3）喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

2）管道支架设置间距：

直径（mm）	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
距离（mm）	3.5	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	6.0	7.0	8.0	8.5

3）管道支架形式及材料明细表

（1）墙柱三角支撑

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN15-32	角钢	∠25×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺丝
2	DN40-50	角钢	∠30×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺丝
3	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
4	DN100	角钢	∠50×5	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
5	DN150	角钢	∠75×7	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
6	DN200	角钢	∠75×7	角钢	∠25×3	M14膨胀螺丝

2）地上水平管支架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN15-32	角钢	∠25×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺丝
2	DN40-50	角钢	∠30×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺丝
3	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
4	DN100	槽钢	[10#	槽钢	[10#	M12膨胀螺丝
5	DN150	槽钢	[12#	槽钢	[12#	M12膨胀螺丝
6	DN200	槽钢	[14#	槽钢	[14#	M14膨胀螺丝

3）地上水平管排支架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN15-32	角钢	∠25×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺丝
2	DN40-50	角钢	∠30×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺丝
3	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
4	DN100	槽钢	[10#	槽钢	[10#	M12膨胀螺丝
5	DN150	槽钢	[12#	槽钢	[12#	M12膨胀螺丝
6	DN200	槽钢	[14#	槽钢	[14#	M14膨胀螺丝

4）卡箍式吊架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN15-32	圆钢	Ф8	扁钢	-25×3	M10膨胀螺丝
2	DN40-50	圆钢	Ф8	扁钢	-25×3	M10膨胀螺丝
3	DN70-80	圆钢	Ф8	扁钢	-25×3	M12膨胀螺丝
4	DN100	圆钢	Ф10	扁钢	-40×4	M12膨胀螺丝
5	DN150	圆钢	Ф10	扁钢	-40×4	M12膨胀螺丝
6	DN200	圆钢	Ф10	扁钢	-40×4	M14膨胀螺丝

5）立管垂直管卡

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN15-32	角钢	∠25×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺丝
2	DN40-50	角钢	∠30×3	角钢	∠30×3	M10膨胀螺丝
3	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠40×4	M12膨胀螺丝
4	DN100	角钢	∠50×5	角钢	∠50×5	M12膨胀螺丝
5	DN150	角钢	∠75×7	角钢	∠75×7	M12膨胀螺丝
6	DN200	角钢	∠75×7	角钢	∠75×7	M14膨胀螺丝

6）管道固定支架

序号	公称直径	横担材料	规格	斜撑材料	规格	固定方式
1	DN15-32	角钢	∠25×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺丝
2	DN40-50	角钢	∠30×3	角钢	∠25×3	M10膨胀螺丝
3	DN70-80	角钢	∠40×4	角钢	∠25×3	M12膨胀螺丝
4	DN100	槽钢	[10#	槽钢	[10#	M12膨胀螺丝
5	DN150	槽钢	[12#	槽钢	[12#	M12膨胀螺丝
6	DN200	槽钢	[12#	槽钢	[12#	M14膨胀螺丝

3.2.2.5镀锌钢管的安装

自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接；DN＞100采用镀锌无缝钢管，卡箍连接。

1）镀锌钢管预制加工

管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

2）管道安装

（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

（2）螺纹连接时，填料采用液体生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（4）由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

（10）管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

（11）管道切断，应使用砂轮切割机进行管道切断。严禁使用管道割断器，以免影响管道内水过流面积，影响管道系统的使用。

（12）喷淋管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每路支管至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

（13）管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。

（14）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，消火栓、喷淋管道采用红色，并且做好配合系统调试验收工作。

3.2.2.6阀门安装

1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

3）水平管道上的阀门尽量保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。

3.2.2.7消防水系统设备安装

1）报警阀安装

报警阀组的控制阀安装在水源一侧，报警阀的安装方向应使水流由水源向灭火管道方向流动，应使报警阀前管道顺利充满水、安装位置在便于操作的明显位置，报警阀安装距离距地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀组的控制阀门包括过滤器、延时器、压力开关、水力警铃、放水试验阀、压力表等组件，应注意组装正确，组件完好。报警水流道路上的过滤器安装在延时器前，且便于排渣操作位置，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，压力开关安装在通往水力警铃的管道上竖直安装，过滤器安装在延时器前面且便于操作位置，水源控制阀安装应便于操作，有明显的启闭标志和开启锁定措施。延时器安装后不许有杂物以防堵塞，压力表表朝外以便于观察，报警阀组进口流量连续放水时，均应发出报警信号，报警阀无须手动复位即能依次报警，报警阀组应与消防控制室联动、编码、有明显信号指示。

2）水流指示器安装

（1）水流指示器是自动喷水灭火系统中的重要组件，一般安装在系统各分区的配水干管上，是一种将水流信号转换成电信号的报警装置。通常水流指示器的报警信号被送到报警器或控制中心，显示喷头喷水的区域，对系统实施监控，起报警的作用。

（2）水流指示器安装调试的要求

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器应竖直安装在水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速；不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，安装位置的前后应保持5倍管径以上距离的直管段为宜；水流指示器顶部应留有拆卸余地，安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。水流指示器的各接口应安装牢固，密封可靠，在1.2MPa工作压力下无渗漏。有些浆式水流指示器的产品在通水时，要将控制阀渐渐开启，防止水流入管道的冲力损坏叶片，有延时功能的水流指示器，其延迟时间应该可以在2～90s范围内调节。水流指示器的调试和检测要用末端试水装置，这个装置包括压力表、闸阀和试水孔口，以及排水管道。试水孔口直径与喷头相同。作为一个喷头的动作状况，连接管径不小于25mm，调试时打开试水装置的闸阀放水，当水流流量≤15L／min时不应报警，流量37.5≥L／min时必须报警，对于非喷头动作或试验引起的管网正常压力波动不应报警。另外，水流指示器报警模块应牢靠地固定在水流指示器附近，布线应符合有关火灾自动报警系统施工验收规范。

（3）水流指示器不复位，常见原因是浆片复位的挡块太小，此种情况往往不能简单地通过调节挡块来解决问题，因为很多是其它原因导致水流指示器不报警，但调试人员却误以为水流指示器灵敏度不够系挡块所致，此时必须先解决不报警的问题，才能调节挡块位置，使水流指示器工作正常；另外，因为水流指示器输出继电器不能复位，也会出现水流指示器报警不复位，此时就需要更换水流指示器。

（4）水流指示器误报，主要表现在系统稳压泵或变频泵运行时产生的水压波动。引起水流指示器误报的主要原因是：水流指示器无延时功能或延时时间调节太短，再加上水流指示器的灵敏度调节太高。安装时认真调节水流指示器的延时时间和灵敏度，无延时功能时加装带延时功能报警模块或改换有延时功能的水流指示器。

3）喷头安装

（1）连接管的施工：下喷头的安装位置应满足规范要求，还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷头连接管的下料应根据喷头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此下喷头的连接管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。

（2）喷头连接管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对连接管安装以后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶和龙骨之间的施工间隙长，我们采取连接管安装完毕即进行试压，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序间隔时间短，则采取连接管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格方可进行系统试验。

4）消火栓箱安装

单栓消防箱内的配备要求：室内消火栓一个，口径Ф65；19mm直流水枪1支，规格为：Ф65×19；消防水带，材质用苎麻，维棉或麻质衬胶，口径Ф65，25m长一条、消防卷盘一个。每个消防箱内设有消防按钮，当发生火灾时，可直接启动消火栓泵系统。室内消火栓最不利点栓口的最小静水压力通过自检测试，不能低于0.07MPa。栓口动压大于0.5Mpa时，采用减压稳压消火栓。消防栓安装时应与墙面相垂地，栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位置，外观醒目。消火栓暗装于墙内，箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超过2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘支架上。

室内消火栓及栓箱安装允许偏差和检测方法

项目	项目要求	允许偏差	检测方法
1	消火栓栓口中心距楼地面高度	20mm	钢卷尺量
2	栓口阀门中心距箱近侧面140mm 距箱后内表面为100mm	5mm	钢卷尺量

3.2.2.7消防给水管道安装

1）管道安装应根据现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内的水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总的要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。室内消防管道采用阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。立管安装，由下而上进行，一段一节，竖向对接。先大后小，先里后外，有序进行，立管安装应注意各层水平干管的甩口测定准确，并考虑到每层的梁、柱、支架设置等因素。管道丝扣连接时，加工应规整、无缺丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，丝扣外露部分应进行防腐处理。卡箍连接时，检查橡胶密封圈是否损伤，在接口位置橡胶密封圈外侧安放卡箍，卡箍凸边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起皱，达到防漏止水的效果。室内消防管道其安装允许偏差和检测方法。见下表：

室内消防管道安装允许偏差和检测方法

项数	项目			允许偏差值	检测方法
1	水平管道弯曲	每1m	DN≤100mm	0.5mm	用水平直尺、拉线和尺量检查
			DN＞100mm	1.0mm
		全长(25m以上)	DN≤100mm	1.3mm
			DN＞100mm	2.5mm
2	管道垂直度	每1m		2mm	吊线和尺量检查

2）喷淋、喷雾管道安装：首先对主管进行安装，安装时随时对管路进行校直，确保主管成一直线。支管的安装在主管试压后进行，对纵向在一条直线上的管路，进行统一下料、统一加工、统一安装，且复核安装以后的喷头是否成一直线并及时调整，确保工程施工的质量。

3.2.2.8水泵接合器安装

水泵接合器安装在室外便于消防使用的地点，距室外消火栓或其它消防水源的取水口15～40m内，安装组对顺序应按接口→本体→连接管→止回阀→安全阀→放空管进行,单向阀水流方向应流向消防给水管网，安全阀应按消防给水管网设计最高工作压力设定泄水压力。井盖上应有“消防泵接合器”或“喷淋泵接合器”的永久标志。控制阀门作开启锁定措施，井室砌体及组件安装整洁，地上部份红色漆模附着力良好，标志醒目，组件启闭灵活，无渗漏，经防腐处理。

消防水泵接合器安装允许偏差

项次	项目	允许偏差（mm）	检测方法
1	标高	±20	尺量
2	垂直度	±5	吊线、尺量

3.2.2.9管道系统试压及冲洗

系统试压在建筑底层进行，由于系统涉及管网附件阀门多，在试压过程中所有阀件该开的打开，该关闭的关闭，管道固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢固，有足够的试验用水源，试压设备管路已接通等试压条件具备后方可进行试压工作。水压强度试验压力不应低于1.4MPa，试压泵设置在试压管段最低点，强度试验达到规定值后，稳压30min目测管网无渗漏、无变形且压力降不大于0.02MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h以无渗漏为合格。管道冲洗应在管道水压强度合格后分区分段进行冲洗，采用生活用水并连续进行，冲洗流速不小于3m/s，当出口处水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致为合格，试压和冲洗应约请业主、监理、现场监督检查、认可签字。

3.2.2.10消防给水系统联动控制及功能测试

1）消防栓系统联动控制及功能测试

打开屋顶试验消火栓放水或打开任意楼层的消火栓，并按下启动消防水泵的按钮，消防水泵能直接启动投入正常运行，消防控制室手动启动消防泵正常启动运行。测试室内顶层消火栓栓口的最不利点的静水压力，测试室内供水底层消火栓静水压力和启动消防水泵后的动压，测试室内相邻两层消火栓栓口启动消防水泵后的出水压力等功能。打开屋顶试验消火栓放水或打开任意楼层的消火栓放水。

2）自动喷水灭火系统功能测试及联动控制测试

自动喷水灭火系统的功能和联动控制应在自检的基础上，进行调整调试，直至达到规定的检测要求，并运行正常情况下，再约请省消防检测中心来进行检测，达到一次性检测合格，自检的范围具体应注意以下内容：

（1）消防水泵机组功能自检：打开出水管上的放水试验阀，在水泵房水泵控制柜以手动式用主电源逐台启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。关掉主电源，主、备电源自动切换正常，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。关掉主泵电源开关，主、备泵转换启动正常。水泵机组试运行连续时间不应小于2h，运行平稳，无异常声音，水泵性能符合设计要求，初期灭火工作情况压力升高在允许范围内，并有安全泄压保障，电机电流在额定值范围内，轴承温度小于70℃。在消防控制室手动按钮启泵，水泵启动正常，消防控制室启泵反馈信号显示正常。

（2）湿式报警阀组功能测试：打开报警阀侧试验放水阀进行放水，当放水量达到60~170L/min时，报警阀及时动作，延时不超过90s，水力警铃应发出报警信号，压力开关应接通电路信号传输至消防控制中心报警，并应启动消防水泵，打开报警阀侧主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，消防水泵运行正常，并能达到维持管网设计灭火工作状况工作压力。

（3）闭式自动喷水灭火系统联动试验测试：在消防控制室用手动按钮启动自动喷水灭火系统水泵，水泵启动运行正常，消防控制室有启泵反馈信息显示。启动一只喷头或一个喷头的流量从管网末端试水装置处放水，报警阀动作，水流指示器及开关均有报警信号传输至消防控制中心，水力警铃发出报警铃声，消防水泵应及时启动投入灭火工作状况，消防控制中心并有水泵工作状况显示。检查测量自动喷水灭火系统底层，顶层和中间层灭火管网末端试水装置；压力表的水压和报警阀组上压力表及水泵出水管上压力表的水压均符合设计值。

3.2.3火灾自动报警灭火系统

3.2.3.1钢管暗敷

1）首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合装修施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。

2）钢管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。

3）钢管加工：管子切断可用细齿钢锯或切割机，管子弯曲可用手动或电动弯管器弯管。

4）钢管连接：钢管与盒（箱）的连接采用焊接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护软管引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒，钢管与钢管连接采用套管焊接连接。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。

5）与土建工程配合施工：施工时与土建、水道等专业密切配合，做好管线等穿越楼板、剪力墙等项工作。在混凝土墙、柱内埋设的管路应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。管路与钢筋固定好后，将盒子模板固定牢，并随时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒焊接好。现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在楼板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连接，先连接好一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。当楼板上为炉渣层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路，再沿着管路铺设水泥沙浆，防止管路受化学腐蚀。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。

3.2.3.2金属线槽明装

线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺；线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；固定或连接线槽的螺钉或紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺；线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差不超过20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。

3.2.3.3系统布线

本工程采用总线制，信号总线、电源线、联动线、消火栓起动按钮线自消防中心引出至竖井内敷设。竖向沿桥架在弱电竖井内明敷、横向穿镀锌钢管在楼板内暗埋。导线之间连接采用上锡焊接，导线脱出芯线要求不小于8mm，焊锡处外径要比导线外皮略粗，并在导线焊接处半凉时将导线外皮直径同粗或略粗的塑料套管套在焊接处，套管两端要各套入导线外皮30mm左右，并用电工胶布将管固定在导线上。导线与设备的连接要求脱出的芯线约为15mm，脱出的多股芯线要绞合在一起，要将绞合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。屏蔽电缆之间连接时还要注意将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通，在屏蔽层的传输距离内不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接；穿线时应注意不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同槽孔内，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，另外探测器的传输线路应选择双色二芯绝缘绞线穿管，绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%（线槽不超过50%）。导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，并按回路编号。

3.2.3.4报警设备安装

自动报警系统设备安装高度见下图：

1）接口模块安装

本工程火灾报警接口模块分：基本输入输出模块、控制模块、反馈模块，各模块按照施工系统图就近在相关设备附近挂墙安装，距地不小于2m或安装在吊顶内。安装时其外壳应固定牢固，接线时应注意输入模块回路输入端与回路输出端不得接错，回答端不得接入有源信号。控制模块应有24V电源提供工作电源。

2）探测器的安装

（1）安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。

（2）探测器的安装位置、方向和接线方式直接影响到整个火灾自动报警系统的质量和效能。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横能成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，同时应考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器的安装位置，可适当对探测器的设计的位置作必要的移位，但需要保证不超出探测器的保护范围且与照明灯具水平净距不应小于0.2m。与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，其周围0.5m内，不应有遮挡物，至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；探测器安装应尽量水平，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°；感烟探测器间距不应超过15m。

（3）探测器的固定主要是底座的固定：探测器属于精密电子仪器部件，在安装施工的交叉作业中，一定要保护好探测器不被损坏。在安装探测时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时才最后安装探头并进行必要调试工作。本工程探测器基本是在吊顶内安装，可用接线盒安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上打个小孔，根据孔的位置，将接线盒与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上。接线盒应紧贴在顶板上面，然后对孔板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。

（4）探测器的外接导线应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。底座孔穿线后宜封堵，安装完毕后的探测器应采取保护措施。接线安装时，先将预留在盒内的导线剥去绝缘层，露出线芯10～15mm，剥线时注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上，接线完毕用万用表检查两条总线之间有无短路现象。导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“ ”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3）手动报警按钮安装

手动火灾报警按钮安装可以起到确认火情或人工发出火警信号的特殊作用。为防止误报警，一般为打破玻璃按钮，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m，手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作部位，安装在墙上距楼（地）面高度1.5m并有明显的标志。

手动火灾报警按钮的安装基本与火灾探测器相同，需采用相配套的灯位盒安装。

4）火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱安装。

（1）火灾重复显示器、模块箱、楼层接线箱、消防音箱在安装前，应进行功能测试，不合格者不得安装。火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱的外接导线，当采用金属软管做套管时，其长度不得大于2m，且采用管卡固定，固定间距不大于0.5m。金属软管与火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱的接线盒连接采用锁紧螺母固定，并根据配管固定接地。

（2）模块箱、楼层接线箱等底盒和埋墙式箱盒除应用线管锁紧螺母连接牢固外，并相应采用螺栓固定。

（3）消防音箱在墙壁上安装高度为1.8m，或采用吸顶嵌入式安装。

（4）楼层接线箱安装在弱电竖井内，可采用金属膨胀螺栓将箱体固定在竖井墙壁上，对线时采用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号，并进行绝缘摇测，再压接，压接应先接从中心引来的控制总线，后压接各层报警及联动的总线。

5）报警控制器、消防联动电源、消防广播与消防电话控制装置安装

（1）报警控制器、消防联动电源、消防广播与消防电话控制装置一般为落地式安装；主控制器安装在消防控制室，主控制器或标准控制柜下有出线地沟，柜后面板距墙不应小于1m，柜两侧距墙不小于1m，主控制器正面操作距离当设备单列布置时，不应小于1.5m。双列布置时不应小于2m。值班员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。主控制器操作柜应将设备安装在型钢底座上，一般采用8～10号槽钢，型钢的底座的制作尺寸，应与主报警器相等，（基础型钢的制作及报警控制器在型钢上安装，可参见成套配电柜的有关内容）。

（2）主控制器安装前应先检查设备情况，内部器件完好，清洁整齐，各种技术文件齐全，盘面无损坏时，可将设备安装定位，设备固定后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时，应检查机械活动是否灵活，导线连接是否紧固。配电线应采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、不同电压、电流类别分别设置不同端子板，并将交直不同电压的端子板加保护罩，以进行隔离，保护人身和设备安全，柜内端子板接线时，应使用对线话机，两人分别在线路两端逐根核对编号。将柜内留有余量的导线绑扎成束，导线绑扎成束后，分别设置端子板两侧，一般左侧为柜内干线，右侧为探测器或其他设置的控制线。

（3）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

（4）基础及接地：调直型钢，预制基础型钢将基础型钢架，预埋铁体、垫片焊牢，须保证基础型钢顶部突出抹平地面10mm；基础型钢安装完毕将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。每台柜的接地端子均需用6mm2铜线与焊在基础型钢上的铜鼻子连接牢固。

5）系统接地

火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种，凡是在火灾自动报警系统中引入有交流供电设备和金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。

施工中，如采用联合接地（共同接地）的方式，应用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体，专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆，接地电阻小于1Ω。

由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软电线，截面积不小于4mm2。

系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点。由这一连接点接入屏蔽线连接端，除此之外，该系统中的总线通讯线、广播线等，均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。

由消防控制室引至接地点的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管，不得利用金属软管作为保护接地导体。接地装置施工完毕后，及时作好隐蔽工程验收。

3.2.3.5系统调试

为了保证火灾报警与联动控制系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和报警系统与消防设备联动控制的开通调试。建议系统的开通调试由生产厂家派专业人员进行现场调试。

1）线路测试

（1）外部检查：按图纸检查各配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。

（2）线路校验：先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对，可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻。

2）单体调试

（1）探测器的检查：可采用专用的火灾探测器检查并对其灵敏度进行定量试验，也可采用报警控制器进行检测首先让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器自检、报警等功能对探测器进行单体试验。

（2）报警控制器试验：报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输过程中损坏。开机后将所带上的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录，对与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器有问题则更换探测器。

对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；电源自动转换及备用电源的自动充电功能等。

（3）火灾探测器的现场检测：可采用专用检测仪器对探测器逐个检测。对于感烟探测可采用烟枪进行测试，加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，对于感温探测器可采用温枪进行测试，温源升温后10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。

（4）联动控制系统的开通：开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。

对所需联动的设备要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常。在此项工作未结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。

所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调，调试完毕，将调试记录接线端子表整理齐全完善。

3.2.4防排烟系统

3.2.4.1风管加工方案

考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作角钢法兰及配件。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。见表3.2.4.1-1。

表3.2.4.1-1 风管加工的主要机械设备

机械名称	图例	型号	用途
手动折方机		WS1.2 -1280B	重约280Kg,长1.5米，搬运方便，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装
等离子切割机		ACL3100	剪切特殊形状的板材
液压铆接机		YW-20	风管铆固
液压折方机		WY-TDF -1.5-1200	可操作1.5mm铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装

2、制作工艺

这里主要介绍角钢法兰系统制作工艺。矩形风管所用法兰材料按大边长度确定见表3.2.4.1-2。

表3.2.4.1-2 法兰材料选用表

矩形风管大边长（mm）	角钢	矩形风管大边长（mm）	角钢
≤630	L25×3	630～1250	L30×4
1600～2000	L40×4	2000～3000	L45×5

螺栓和铆钉直径和间距应符合规范规定，间距不应大于150mm。

矩形风管法兰加工采用模具法加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为 1～ 3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

表3.2.4.1-3 风管制作工艺

序号	工艺	操作细节
1	下料、压筋	（1）在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 （2）按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 （3）特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
2	倒角、咬口	板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度见表3.3.4.1-3。
3	法兰加工	角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，如图10.3.4.1-1。
4	折方	咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
5	风管缝合	咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
6	上法兰	风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

表3.2.4.1-4 风管咬口宽度表

钢板厚度（mm）	角咬口宽度(mm)	平咬口宽度(mm)
0.5	6～8	6～7
0.8	8～10	7～8
1.0～1.2	10～12	9～10
1.5	12～14	10～11

图3.2.4.1-1 矩形风管法兰实物图

表3.2.4.1-5 金属风管法兰允许偏差

金属风管和配件其外径或外边长	允许偏差	法兰内径或内边长允许偏差	平面度允许偏差	法兰两对角线之差
小于或等于300mm	-1～0mm	1～ 3mm	2mm	<3mm
大于300mm	-2～0mm	1～ 3mm	2mm	<3mm

3、风管支吊架安装

风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

3.2.4.2风管安装

1）风管预组对

表3.2.4.2-1 风管预组对流程

序号	工艺	内容
1	风管组对	将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
2	连接	各段连接后在法兰边四周涂上密封胶（如图3.2.4.2-1），连接螺母置于同一侧；法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成20米左右（如图3.2.4.2-2）。

图3.2.4.2-1 风管法兰连接打胶效果图

图3.2.4.2-2 风管法兰连接效果图

2）水平管安装

将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。

3）风口的安装

表3.2.4.2-2 风口安装施工要点

序号	施工要点
1	风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放做好标识，以免安装时弄错。
2	安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷，对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
3	凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
5	风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。
6	采用散流器进行送风，安装时密切与装修队伍配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

图3.2.4.2-4 风口安装效果图

4）阀门的安装

表3.2.4.2-3 阀门安装流程表

序号	注意事项
1	整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。
2	防火阀、排烟阀等必须单独设吊架（如图3.2.4.2-3），阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。在吊顶上开设检查口，并定期检查。
3	所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。
4	防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。
5	在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。

图3.2.4.2-5 风管阀门设单独支吊架效果图

5）消声器、静压箱的安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器、静压箱单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。

图3.2.4.2-6 消声弯头设单独支架效果图

3.2.4.3风管严密性测试

风管安装完毕，首先进行风管的检漏。风管检漏采用漏风量检测。

风管漏风量检测

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

本工程的风管主要为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见表3.2.4.3-1。

表3.2.4.3-1 风管系统类别划分表

风管类型	风管压力（Pa）	允许漏风量[m3/(h·m2)]
低压系统	P≤500Pa	Q≤0.1056P0.65
中压系统	500＜P≤1500Pa	Q≤0.0352P0.65
高压系统	P＞1500Pa	Q≤0.0117P0.65
注：P－指风管工作压力（Pa） 1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2 2.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％； 3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍； 4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。

风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。风管漏风量测试方法见表3.2.4.3-2。

表3.2.4.3-2 风管漏风量测试方法

序号	项目	内 容
1	试验准备	将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
2	试验方法	利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
3	试验装置	风机 调节阀 整流栅 孔板 软管 倾斜式微压计
4	试验设备	1、试验风机为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。 2、连接管：Ф100mm 3、孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 4、倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa
5	试验步骤	1、漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 2、漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： 3、漏风量按下式进行计算： Q-漏风量（m3/h） ε-空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（m2）△P—孔板压差(Pa) ρ-空气密度( kg/m3)

第四章 质量保证措施4.1 原材料设备的质量控制措施：

原材料的质量直接影响工程的质量，质量保证是整个工程质量保证的一个先决条件。材料进场后使用前质量保证措施：设备或材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或合格证，有必要时进行抽检，不合格的坚决退场，确保入场材料的质量； 材料的入库后标化管理，仓库有防潮、通风等措施，材料出库检验和办理领用手续；加工场的材料堆放要求整齐，按成品、半成品、原材料挂上标识牌备用，做好防雨措施。

4.2 施工过程监控及隐蔽验收

施工前应认真审阅、编制好预留预埋施工方案，制定针对性的施工技术质量措施及技术复核措施，并进行逐级的技术交底工作，配备相应的技术标准、规范、图集等。使各级施工人员对图纸资料、等有充分的了解；认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程记录；加强“三检”工作，每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员和专业技术人员进行验收。合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。在工程隐蔽前，必须请业主代表或专业监理工程师检查认可，并做好隐蔽工程记录。

预留预埋的隐蔽验收内容及位置见下表：

技术复核名称	技术复核内容	复核位置	专业
套管预埋	套管标高及位置	外剪力墙	电气
插座、疏散指示灯等线盒预埋	底盒位置及标高	外剪力墙和混凝土柱	电气专业
套管预埋	套管标高及位置	外剪力墙和屋面	给排水专业

1． 镀锌圆钢、扁钢均有产品质量证明书及厂家检测报告，导管已按规范要求送检，送检结果符合设计要求。

2． 利用柱内或剪力墙内两根主筋(≥Φ12)作防雷引下线，要求上与避雷带，下与基础钢筋及相应主筋之间均要可靠焊接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的平直、无急弯。

第五章 安全生产和文明施工管理5.1 安全生产管理5.1.1 安全特征分析

预留预埋及防雷接地施工时间段，主要容易发生触电、电焊作业造成的失火、物体打击、高温中暑等安全事故。

5.1.2 安全保证体系

成立以项目经理为首，由施工现场负责人、安全员、施工员及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及市政府安全监督部门的监督。

5.1.3 安全生产管理措施

(1) 安全教育及培训

安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。

1) 安全教育培训的形式

采取集中授课、张挂宣传图片两种形式。

2) 安全教育培训的内容

安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》、《专业工种安全要求》。建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。

(2) 安全技术交底

根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。

(3) 安全标志及标牌

在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故。

(4) 班前安全活动

施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。

(5) 安全检查

安全及文明施工管理部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。

5.1.4 安全生产保证措施

(1) 交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：

1) 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则必须签定交叉作业安全生产协议，协议应表明双方的职责、作业顺序、安全防护措施、监督控制措施；同时进行安全技术交底，中间采取隔离防护措施后方能作业。

2) 在进行电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。

3) 楼层堆物（如钢管等）整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。

4) 高空作业人员带工具包，严禁从高处向下抛掷物体。

5.1.5 机械设备安全使用措施

本工程投入使用的机械设备主要有焊机、切割机、台钻、压槽机等施工机具,我单位将严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。

5.1.6 触电急救

本工程的现场临时电，由总包提供，我单位由三级箱处接电使用，机械设备接电由专业电工负责接线，三级箱需一机一闸一漏保，电工每日巡检。

触电急救

加强安全用电教育及培训，让作业人员熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。

触电急救技能步骤

序号	步骤	措施内容	示意图
1	切断电源	用干燥木棒或竹竿将触电人同接触电器(电线)部位分离开，然后抬到平整场地实施救护。
2	开放气道	将触电者面朝上放平，在脖子下面垫上衣物使伤者头向后仰，必要时清理口内异物。
3	恢复呼吸	用口对口方法向伤员口内吹气，同时捏住鼻孔，使触电者恢复呼吸。
4	恢复循环	用胸外心脏挤压法，按压伤员胸部，恢复血液循环，直至救活。

5.1.7 高空作业措施

高空作业安全防范的重点是防止高空坠落和物体打击，施工中，将采取“内张外挑，上挂下保”的立体防护措施，确保安全万无一失。本工程高空防护主要是临边防护，以及施工过程中防止高空坠物。

5.1.8 个人防护措施

本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带面罩、安全带、护目镜等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。

(1) 防护用品的采购

进场前，由安全及文明施工管理部提出个人防护用品的采购计划，物资设备部负责采购，要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽必须保证能承受5kg钢锤自1m高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲。

(2) 防护用品的正确使用

1) 所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带；

2) 工人在坠落高度基准面2米以上(含2米)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；

3) 焊割作业人员佩戴面罩或护目镜。

5.1.9 高温季节施工安全措施

(1) 采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。

(2) 合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。

(3) 对在高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。

(4) 对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并经常洒水降温。

(5) 对高温、高处作业的工人，需进行健康检查。发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。

(6) 要及时供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料、绿豆汤等。

(7) 及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

(8) 在宿舍区、施工区域地面用水进行喷洒，并在施工区域设置饮水设施，避免因气候干燥造成作业人员身体不适造成施工降效；

5.1.10 现场消防措施

(1) 消防器材的配备

施工区域的重点部位，如在焊接过程中、易燃易爆物品周围施工、仓库等，配置临时干粉灭火器，成组配置，每组两个，明火作业的必须办理动火证，经专职安全员安全检查通过后，监督人员到位后方可作业。

(2) 防火教育

1) 定期对职工开展防火教育，教育内容：施工区、生活区消防管线、消防器材的分布情况，消防设施和器材的正确使用方法，灭火技能，逃生技能，整个建筑的安全通道分布，每个部位施工人员的最佳撤离路线，防火标志的识别，防火知识，应急措施等。

2) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要持有安全操作证，动火前按要求办理动火证；动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具；在动火证有效日内动火，动火地点变换，要重新办理动火证手续。

3) 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭；易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

(3) 电气火灾安全措施

1) 配电箱中严禁放置杂物。

2) 严禁用铜丝代替保险丝。

3) 选定的电气元件的额定电流量与用电设备的额定电流量匹配。

5) 做好施工现场的防雷措施。

(4) 焊接作业防火措施

1) 电焊作业防火措施

电焊机外壳，采取保护接零措施，电源的装拆由电工进行。电焊机设单独的开关箱，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条带手套。在潮湿地点工作，站在绝缘胶板或木板上。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。焊接预热工件时，有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头连接牢固。更换场地移动把线时切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件接地，并设隔光板。工作结束切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

2) 气焊作业防火措施

气焊操作人员严格遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。两瓶间距不少于5米，施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。使用乙炔气压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5～2.0m3/h瓶。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1～0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10～50℃时，留0.1～0.3Mpa以下，氧气瓶、乙炔瓶避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔瓶装有防止回火的安全装置。

(5) 易燃易爆物品防火措施

1) 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，用非易燃材料搭设库房。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，使用后的废弃物料按固体废弃物管理规定要求及时进行处理。

2) 易燃易爆物品，严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

(6) 施工现场施工阶段的防火要点

在管道施工时，焊接量大，要加强看火人员。特别是在洞口未知施工时，电焊火花会落入下一层，下面有易燃物多时，应遮盖或搬移，安全员现场旁站监督；在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还注意静电起火和工具碰撞打火。

,