常见的四种法兰密封面形式（这篇文章颠覆你对法兰密封面的认知）

法兰密封面的常见形式是什么？它们各自的特点是什么呢？

全平面（FF）密封面：法兰平面光滑，结构设计简单，加工方便，可用于压力水平不高，温度要求不高的场合，但密封面与垫片的接触面积大，所需的压缩力大，安装时垫片不宜放置，预紧后，垫片易于向两侧发展延伸或移动。应该使用非金属内衬或多个突缘，以保证凸缘FF表面的密封表面不破裂。

表面不规则面（MFM）：由凹面和凸面组成，所述垫圈被放置在凹入表面。与平面法兰相比，突缘垫片不易挤压，易于实现装配，工作环境压力、管理范围比平面法兰大，适用于企业严格的密封技术要求。

凸缘(TG)：该法兰密封面由一榫槽面和一槽面配合组成，垫片放置在槽内。与凹凸面一样，榫槽法兰不会在凹槽内受到挤压，压缩面积小，垫片均匀。由于垫圈与介质不直接接触，导致渗透压力和腐蚀机理很小，它可以被用于高压，易燃，易爆，有毒介质状的密封要求高的应用。这种密封材料表面垫片在安装时对中性件有利，但密封面的加工和垫片的更换是一个比较难的环节。

那么，工业中选择密封面的一般方法是什么？我们需要了解哪些事项？目前，工业中的一些设计机构仍然严格按照HG/T 20583-1998和HG/T 20583-2011附录A和B的规定，例如设计压力大于1的高毒性介质法兰的TG表面，对于惰性气体介质，PN 40和PN 63压力等级采用MFM表面，氢气按压力等级分别采用MFM表面和TG表面。然而，长期以来，越来越多的设计院已经放弃了这种方法。

近年来，大量大型煤化工和石化项目充分证明，当工作环境不苛刻时，选择RF密封面，当工作条件苛刻时，RJ密封面的选择完全满足密封要求。许多工程或大型设计机构，往往与CL 600或CL 900为边界，做出统一规定，只使用RF/RJ表面，仅在非金属或内衬法兰低压管道上使用FF表面。无论是安装、大修、使用，还是优化成本和进度，效果都很好，RJ垫片的挤压问题也不多见(是否挤压更多取决于安装水平)。因此，我们相信时代在变化，我们的技术观念也应该更新，任何设计师都不能墨守成规，而是要积极学习和适应。