光纤电缆如何安装在盘柜里（预制式中间接头及终端）

1、 交联电缆预制式中间接头安装（35kV及以下）

• 工艺标准

（1） 按照制造商工艺文件制作。

（2）中间接头如布置在支架上，侧接头支架的结构形式应与接头相匹配，与所安装的地点和环境相适应。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大。

（3） 铜屏蔽连接需符合工艺、规范要求。

• 设计要点

三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆恺装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘。

• 施工要点

（1）隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时, 应按先上后下，先里后外的顺序。

（2）电缆接头前， 对电缆进行校潮。

（3）检查附件规格与电缆规格是否一致。

（4）护套断口要均匀整齐，不得有尖角及缺口，将外护套断口后100mm段用砂纸打毛。

（5）去除钢铠：先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开）再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧），固定牢靠后，锯除多余钢铠；锯钢铠时深度不超过铠装厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。

（6）刀刃向外去除填料。

（7）接地网、 线锡焊要牢固、 平整无毛刺。

（8）按安装工艺的尺寸去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。

（9）热缩管热缩要均匀无气泡、 无碳化痕迹。

（10）绝缘镜面处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。

（11）增绕半导电带的尺寸、 直径应符合工艺要求。

（12）选择与电缆截面相配的模具进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边，压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。

（13）预制件定位前应在接头两侧做标记， 并均匀涂抹硅脂、使用氮气、定位后施放余气、检查预制件表面是否有损伤。

（14）直埋接头应安装保护盒。

（15）电缆中间接头在隧道、管井中时，用电缆接头托架固定，要保证接头水平摆放。

• 监理要点

（1）对电缆终端首件安装全过程进行旁站。

（2）电缆终端安装前，对电缆进行旁站检查，电缆应无受潮、无损坏。

（3）旁站检查施工单位按照厂家接头工艺指导说明书正确施工。

（4）旁站检查中间接头型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

（5）旁站检查接头所用材料、部件应符合相应技术标准要求。

（6）旁站检查35kV及以下电缆接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相关的其他产品技术标准的规定。

预制式中间头安装图

预制式中间头图

2、 交联电缆预制式终端安装（35kV及以下）

• 工艺标准

（1） 按照制造商工艺文件制作。

（2） 终端的结构型式与电缆所连接的电气设备的特点必须相适应，设备终端和GIS终端应具有符合要求的接口装置，其连接金具必须相互配合。

（3） 接地线（网）连接应满足电气要求。

• 设计要点

在电缆终端头处，电缆恺装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好

• 施工要点

（1） 电缆终端接头前， 对电缆进行校潮。

（2）检查附件规格与电缆规格是否一致。

（3） 户外终端应使用专用定位支架。

（4）剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均匀整齐，不得有尖角及缺口，将外护套断口后100mm段用砂纸打毛。

（5）去除钢铠：先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开）再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧），固定牢靠后，锯除多余钢铠；锯钢铠时深度不超过铠装厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。

（6）刀刃向外去除填料。

（7）接地线锡焊要牢固、 平整无毛刺。

（8）按安装工艺的尺寸去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。

（9）热缩管热缩要均匀无气泡、 无碳化痕迹。

（10）绝缘镜面处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、 对称。

（11）增绕半导电带的尺寸、 直径应符合工艺要求。

（12）预制件定位前应将电缆表面请洁干净，并均匀涂抹硅脂。

（13）选择点压或六角形围压进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先上后下。压接后打磨毛刺、飞边，压接后接管表面应保持光洁无毛刺。

（14）户内预制终端接头， 预制件下口与电缆应保持大于 100mm 的直线距离。

（15）相色带绕包应统一、 规范， 线路铭牌应挂在终端接头的明显处

• 监理要点

（1）对电缆终端首件安装全过程进行旁站。

（2）电缆终端安装前，对电缆进行旁站检查，电缆应无受潮、无损坏。

（3）旁站检查施工单位按照厂家工艺指导说明书正确施工。

（4）旁站检查电缆终端型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

（5）旁站检查终端所用材料、部件应符合相应技术标准要求。

（6）旁站检查35kV及以下电缆终端主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相关的其他产品技术标准的规定。

（7）旁站户外终端安装前应检查专用定位支架质量合格后方可施工。

（8）旁站检查相色带绕包应统一、规范，线路铭牌挂在终端接头的明显处也应统一、规范。

预制式终端图

预制式终端图

3、 交联电缆预制式中间接头安装（110kV及以上）

• 工艺标准

（1） 按照制造商工艺文件施工。

（2） 中间接头如布置在支架上，则接头支架的结构形式应与接头相匹配，与所安装的地点和环境相适应。

（3）接头盒必须采用专用接地端子与接地线（网）连接。

（4） 接地线（网）连接应满足接地电阻、绝缘强度、波阻抗等电气要求。

• 设计要点

（1）电缆接头的布置，应满足安装维修所需的间距，并应符合电缆允许弯曲半径的伸缩节配置的要求。

（2）制作塑料绝缘电力电缆接头时，应防止尘埃、杂物落人绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

• 施工要点

（1） 接头制作时应搭棚，空气湿度、温度必须满足工艺安装规定。

（2） 按照工艺要求对电缆进行校潮。

（3） 按照工艺要求对电缆进行加热校直，每600mm弯曲度不大于2～4mm。

（4） 剥切电缆护层时不得损伤下一层结构，护套断口要均匀整齐，不得有尖角及快口。

（5） 打磨过半导电层的砂纸绝对不能再打磨绝缘层，打磨时先用粗砂纸再用细砂纸；一般110kV至少打磨到400#砂纸，220kV至少打磨到600#砂纸。

（6） 绝缘镜面处理后对直径的要求，通过X、Y轴多点测量的公差，判断绝缘是否符合过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。

（7） 清洗电缆绝缘表面应使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电层方向擦拭。要求清洁纸不能来回擦拭，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用，防止半导体颗粒和杂质污染电缆绝缘。

（8） 外半导电屏蔽层剥切点， 形成一定长度的平滑、 光洁的锥形过渡 ( 半导电层硫化处理 ) 。

（9） 选择六角形或围压进行压接， 压接后压接管表面应保持光洁无毛刺。

（10） 预制件定位前应在接头二侧做标记、使用专用退件工具， 定位后检查预制件表面是否有损伤。预制件扩张后一般不宜超过4h。

（11） 接地网、 线锡焊要牢固、 平整无毛刺。

（12） 搪铅密封应对称、密实。

（13） 接头换位箱安装： 同轴电缆的内外芯应一致、 交叉互联跨接排方向应统一。

• 监理要点

（1）对电缆终端首件安装全过程进行旁站。

（2）电缆终端安装前，对电缆进行旁站检查，电缆应无受潮、无损坏。

（3）旁站检查施工单位按照厂家接头工艺指导说明书正确施工。

（4）旁站检查中间接头型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

（5）旁站检查接头所用材料、部件应符合相应技术标准要求。

（6）旁站检查电缆加热校直符合设计要求，保证加热时间。

（7）旁站检查剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。

（8）旁站检查搪铅密封对称、密实。

（9）旁站检查接地网、线锡焊牢固、平整无毛刺。

预制式中间接头图

预制式中间接头安装图

4、 交联电缆预制式终端安装（110kV及以上）

• 工艺标准

（1） 按照制造商工艺文件施工。

（2） 终端的结构型式与电缆所连接的电气设备的特点必须相适应，设备终端和GIS终端应具有符合要求的接口装置，其连接金具必须相互配合。

（3） 终端尾管必须采用专用接地端子与接地线（网）连接。

接地线（网）连接应满足接地电阻、绝缘强度等电气要求。

• 设计要点

（1）电缆终端的布置，应满足安装维修所需的间距，并应符合电缆允许弯曲半径的伸缩节配置的要求。

（2）制作塑料绝缘电力电缆终端时，应防止尘埃、杂物落人绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

• 施工要点

（1）按照工艺文件要求，检查附件尺寸及支架尺寸是否对应。

（2）搭建终端脚手架，接头区域搭棚控制现场温度、 相对湿度， 保持清洁度。

（3）在电缆剥切及装配过程中，要考虑瓷套管长度正负误差对于电缆各层剥切尺寸的影响。

（4）按工艺要求，对电缆进行校潮， 加热校直。

（5）确定金属护套剥切点，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘。

（6）用专用转刀削出铅笔头，用玻璃刀修光铅笔头表面，注意不要伤及下部绝缘。

（7）打磨过半导电层的砂纸绝对不能再打磨绝缘层，打磨时先用粗砂纸再用细砂纸；一般110kV至少打磨到400#砂纸，220kV至少打磨到600#砂纸。

（8）按工艺要求，选择六角形或围压进行压接， 压接后压接管表面应光洁无毛刺。

（9）外半导电屏蔽层在绝缘层和外半导电屏蔽层之间形成一定长度平滑、光洁的锥形过渡（半导电层硫化处理） 。

（10）绝缘镜面处理后对直径的要求， 通过 X 、 Y 轴多点测量的公差，判断绝缘是否符合过盈配合要求， 绝缘表面处理应光洁、 对称。

（11）清洗电缆绝缘表面应使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电层方向擦拭。要求清洁纸不能来回擦拭，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用，防止半导体颗粒和杂质污染电缆绝缘。

（12）在套入应力锥前， 应确认套入部件的次序和方向， 套入瓷套后， 接头的上金具、 瓷套密封、 尾管应使用力矩扳手拧紧。

（13）将尾管与金属护套处进行密封处理， 要求密封可靠， 无渗漏。

（14）接地网、 线锡焊要牢固、 平整无毛刺。

搪铅密封应对称、密实。

• 监理要点

（1）对电缆终端首件安装全过程进行旁站。

（2）电缆终端安装前，对电缆进行旁站检查，电缆应无受潮、无损坏。

（3）旁站检查施工单位按照厂家工艺指导说明书正确施工。

（4）旁站检查电缆终端型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

（5）旁站检查终端所用材料、部件应符合相应技术标准要求。

（6）旁站检查电缆加热校直符合设计要求，保证加热时间。

（7）旁站检查剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。

（8）旁站检查套入应力锥方向、尺寸正确。

（9）旁站检查终端尾管必须有接地用接线端子。

（10）旁站检查接地线（网）连接满足电气要求。

预制式终端安装图

预制式终端图

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