mrp的不足之处（理性认识MRP的价值）

因为MRP计算物料需求的时候，是采用无限产能的前置期的方式计算物料的需求时间、计算物料的可得时间，所以经常被人吐槽：因为无限产能而不能被使用，或者使用精度不高。

其实，吐槽MRP的人，对MRP的理解的深度，还是存在问题的。

MRP计算生产订单的计划开始日、计划完工日，并不特别擅长的。精确计算生产订单，尤其是多工序的生产订单，的计划开始日、计划完工日是非常复杂的问题，是非常复杂、非常复杂、非常复杂的事情。一张生产订单，如果有五个工序、每个工序对应5个设备，其加工路径的选择就是一个很大很大的数字了。可惜的是，我们的生产订单有N多订单，是几千张级的生产订单量，可怕的是变动性还特别大。不说50-60年前的计算机技术，就是现在也不易啊。所以，MRP计算时，采购前置期（无限产能）的计算方式，是非常聪明、非常科学的计算方法，可以精确计算出独立需求量、相关需求量的数量和批量，粗略计算出独立需求、相关需求的时间要求（计划开始时间、计划完工时间）。

所以，从这个维度讲：MRP是“真数量”和“假时间”。

“真数量”，MRP可以非常精确地计算出独立需求量，与独立需求关联的相关需求量，而且是净需求，实现物料的平衡、

“假时间“，MRP采用的是无限产能的前置期，计算物料的需求和到料，时间上是比较粗糙的，不精确的。定制的MRP，可以实现生产订单计划开工时间、计划完工时间的动态更新，实现相对正确的时间预算。

但是，MRP在计算数量时间，有非常强大的功能：

目标一：计算净需求

MRP的根本目标是根据独立需求，计算相关需求的净需求，实现物料平衡。

计算净需求时，可以考虑一下约束条件：

第一，是订单BOM和BOM变更。可以指定BOM并计算BOM变更的状态。

第二，是生产订单量的拆分和合并。可以按照物料编号和相关的经济批量，分拆和合并生产订单量。

第三，是最小起订量和包装量（转移量）。根据设置的最小起订量/最小包装量计算相关需求量。

第四，是自动补库。根据设定的补库点/安全库存量，自动计算成品、自制件、采购件的新增任务，实现自动补库。本依据库存的多少，设置采购订单、自制生产订单的优先级。

还可以根据双计量单位的要求，转换计量单位。

目标二：计算齐套

MRP还可以计算生产订单的齐套时，根据在制生产订单、在途采购订单、在库库存和采购前置期、自制前置期，计算出生产订单齐套时，尤其可以为装配类的业务过程赋能。

齐套计算时，可以考虑一下约束条件：

第一，物料替代

齐套计算时，可以考虑单料替代和组料替代。单料替代是A允许B替代，而组料替代，则是A B允许被A C替代。

第二，是批次追踪

特定的生产订单（批次）必须使用特定的采购订单/特定的生产订单，实现批次-批次的一一对应，是严格的批次要求。

第三，是配对限制

生产订单在使用A料时，必须采用与A料对应的B料。如供应商的A料，必须使用供应商的B料。这在印刷包装料的使用上，非常常见。

第四，物料批次限制

生产订单在使用批次物料时，同一个物料编号的批次数，受到一定的限制，如不能超过三次，且使用物料时，以最早物料批次匹配最近批次的。

总之，MRP是计算物料需求的最佳办法，也是唯一办法。制造企业在数字化工厂建设过程中，必须要重视MRP的应用，至少做到物料在数量上的均衡。