供暖管路布置和散热器的连接 集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装

第十二章 集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装

本工艺标准适用于民用住宅建筑热水温度不超过70℃、工作压力不大于0.6MPa的采暖管道安装工程。

第一节 材料要求

12.1.1 暖供回干管管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

12.1.2 敷设于地面层内管材应根据设计要求选用，一般采用交联铝塑复合管（XPAP）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管、聚丁烯管（PB）管、交联聚乙烯（PE-X）管，管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、真孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。

12.1.3 供暖系统的散热器采用柱翼辐射对流内腔无砂铸铁散热器。

12.1.4 供暖系统的流量计、水过滤器、调节阀、平衡阀、压力表、温度计主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

12.1.5 户用热量表箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整方正、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。保温填料完好，有产品出厂合格证。

第二节 主要机具

12.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械、弯管器、热熔机、专用截管器。

12.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，手锤，钢锯，扳手等工具。

第三节 作业条件

12.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。

12.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，地面标高线等。

12.3.3 检查管道支架、预留套管（孔洞）的位置、尺寸是否正确。

第四节 操作工艺

工艺流程：

安装准备：

1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3 检查预埋件和预留洞是否准确。

4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

干管安装：

1 采暖管道DN≤50要求使用镀锌管件丝接，管道DN＞50要求使用镀锌管焊接，焊口做防腐处理。

2 室外管道一端可预留法兰（丝头）， 根据图示的坐标、坡度、标高，安装支架，从室外往室内敷设；施工条件不允许可先安装室内托吊管，待室外土建外墙装饰完工后，从室内向外连接。

3 室内托吊管道安装工艺可参照有关章节。

带热量表入口装置安装：

1

近户干管按设计要求安装热水入口装置，供回水应分别安装蝶阀、温度计、压力表、过滤器，流量计、调节阀和平衡阀安装在回水干管，在供回水干管安装可调节循环管。供回水管应有3‰的坡度。

2 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的石棉橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3 流量计安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度符合设计要求。入口检查井内地面应有排水槽，流量计组装时应按产品说明书和设计要求，流量计前后连接应安装控制阀。

垂直立管安装：

1 立管暗装在竖井内时，在管井内从上层而下吊线，在预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

2 立管明装时每层楼板要预留（套管）孔洞，立管可在结构封顶前穿入，以减少立管接口。

3 不同部位安装立管，距墙（饰）面的间距应一致，管与管的间距应一致，

4 立管的分支预留口应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。

5 管道不同管径连接不应采用补心，应采用异径管箍，主立管最高顶点应加跑风。

6 管道单项试验压力符合设计要求，不应小于0.6Mpa。

分户热量表箱体锁封调节阀、水过滤器、流量计安装

管井内分户热计量表安装，回水管距地面不应小于300mm，供回水间距为200mm，管道应采用热镀锌钢管丝接，供水管先安装锁封调节阀，加短管连接过滤器，再连接温度传感器铜球阀，最后连接流量计。回水管先安装锁封调节阀（铜闸阀），再安装温度传感器铜球阀，供回水管应安装角钢托架，供回水管应有坡度下返部位顶端应安装放风阀，距地面150mm安装内螺纹转换接头。

户内埋地管安装：

1 户内埋地管安装可以分两个阶段：

地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。

地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，土建做管道周围填充层加以保护，这样不会影响大面积地面施工。

暗敷管道前，先清理结构面，结构面要平无尖利的突出物，按设计要求铺设保温材料。

2 暗敷管道前，先确定散热器的位置，支立管的坐标，支立管距散热器的长度超过300mm，支管弯“之字弯”连接，支立管距墙饰面为50mm，室内为初装时，房间的散热器预留地（墙）饰面的厚度，支立管坐标应一致。

3 铺设管道根据设计要求的材质来安装，铝塑复合管、PP-R管道埋于40～50mm混凝土垫层内，按图纸要求统一排列，管上皮填充层厚度不少于40mm。 管道的弯曲弧度，套管出饰面高度，距墙尺寸要求全楼尺寸要一致。

4 PP-R管道溶接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，效正好走向后，用笔在管子和管件画出轴向定位线后熔接。把预制管道逐次安装，按规范和设计的要求间距固定卡子。铝塑复合管在现场调直，用弯管器弯曲，弯曲倍数符合规范要求。

管道冲压隐蔽→户内每根通路管道冲洗。

1 管道填充层施工时要“冲压隐蔽”，防止施工时破坏管子，造成后期综合试压管道渗漏。试验压力为工作压力

2 管道应分层、分户按设计压力试验，并办理隐蔽记录。

3 户内每根通路管道均做冲洗，出水口与入水口色泽一致为合格，并办理冲洗记录。

散热器安装；见上章。

12.4.10 小立管安装：塑料管和复合管埋设出地面时应加套管。距墙饰面的间距应一致，同（异）连接距散热器相应一侧间距应一致，串联时两个出地面小立管的间距为100mm，转换接头距地饰面的间距应一致。小立管安装，用直管的一端安装活节，手工拧紧在散热器的活节上，用水平标坡，然后用尺测量立管安装，立管卡安装在距管顶100mm。

12.4.11 散热器支管连接，用水平测量小立管垂直后，再量出支管的长度安装，坡度要符合设计要求。 连接散热器支管距墙应一致。

12.4.12 通暖：

1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持 5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

第五节 质量标准

保证项目：

1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4 室内埋地管道中间冲压隐蔽和冲洗记录要符合要求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

5 热水入口装置，热表箱及配件必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查记录。

6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：检查吹洗记录。

一般项目：

1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

2 镀锌钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

3 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

4 管道支（吊托）架安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

5 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

6 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

2 允许偏差项目：

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表。

项次

项目

允许偏差

检查方法

国标

企标

长城标

1

水平管道纵横 方向弯曲(mm)

每1m

管径≤100

1

1

1

拉线和尺量检查

管径﹥100

1.5

1.5

--

全长(25m以上)

管径≤100

≯13

≯11

--

管径﹥100

≯25

≯20

--

2

立管垂直度(mm)

每1m

2

2

2

吊线和尺量检查

全长 (5m以上)

≯10

≯8

--

3

弯管

椭圆率

（Dmax-Dmin）/ Dmax

管径≤100

％10

％8

--

用外卡钳和尺量

管径﹥100

％8

％6

--

折皱不平度（mm）

管径≤100

4

3

--

管径﹥100

5

4

--

3 室内为初装，套管、管道应预留精装地（墙）饰面的高度和厚度。

检验方法：尺量检查。

第六节 成品保护

12.6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

12.6.2 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

第七节 应注意的质量问题

12.7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管前接口不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

12.7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是套管时，不吊线而造戍。

12.7.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

12.7.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

12.7.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

12.7.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

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