浮选机操作过程（浮选机的安装及日常维护你会么）

目前，浮选法在选矿行业中得到了广泛的应用，所使用的浮选设备类型多样，其中应用相当普遍的便是机械搅拌式浮选机。而机械式搅拌浮选机的安装调试与日常维护保养工作是每个浮选厂在正式投产前后必须经历的环节。安装调试的好坏、日常维护是否到位都会影响到浮选机后续运行、浮选指标以及经济效益。

下面，本文将与大家分享机械搅拌式浮选机的八大安装调试环节与十一个日常维护要点，切实帮您对浮选机进行正确安装与使用。

机械搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、刮板机构、液面控制机构、闸板机构、放矿机构等组成。在安装调试过程中，各部分安装调试步骤如下：

机械搅拌式浮选机槽体安装需确保正确的安装顺序，即先安装头部槽体，再安装中间槽体，后安装尾部槽体。

此外，在安装槽体前，安装调试人员需要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差，槽体安装至基础上后使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，通过水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上保持水平一致。一般，长度方向上总偏差不应超出3-5mm，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。

机械搅拌式浮选机搅拌机构的安装调试应遵循如下：

● 空心轴与叶轮应安装牢靠，叶轮水平面应保证与空心轴垂直，且不能上下串动。

● 叶轮应与假底中心孔对中，其偏差不大于3mm。

● 定子导向叶片与假底上的稳流板对齐，不得错开。

● 叶轮与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7-9mm之间，在安装中可从叶轮外径上任取等距离的三点测量其间隙，轴向间隙由调整垫来调节。

● 传动三角带的安装松紧应适度，装三角带之前，先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适，找平后再将三角带放入皮带轮槽中，调节中心距，张紧三角带。转动电机继续调整三角带，使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。

● 安装三角带轮安全罩，安全罩支腿插入管座应稳固。

● 检查电机转动方向，叶轮为顺时针方向转动，搅拌机构应转动灵活，无卡阻现象。

安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致，不大于5mm，后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30°。

刮板轴的中心都在同一直线上，相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。

固定液面调整机构，使该机构在手动或自动的操作状态升降灵活，并在设计要求的升降范围内。

机械搅拌式浮选机闸板机构应保证闸板灵活升降，而且无渗漏。

机械搅拌式浮选机应保证手轮转动灵活。

浮选机安装后应根据设计要求向各润滑点注入各种润滑脂，并清理安装过程中掉入槽体中的螺栓、棉布等异物。

将水灌满到溢流口，在不开动搅拌机构的情况下，检查槽体安装水平及有无渗漏现象。检查正常后，启动电动机，空负荷运行8h，检查电机电流情况及各部位发热情况，如无异常，可加料运行。

1、在机械搅拌式浮选机运行中，巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升，不应超过25°C，电机轴承的温升不应超过允许值。

2、当转子机体内有异响时，应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件，对异常问题进行及时处理和更换。

3、定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下易磨损，需经常检查并及时更换。

4、槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下，易松动脱落，可能导致定子下沉，需每班检查并及时更换。

5、当机械搅拌式浮选机刮泡机构刮泡率下降时，检查耐油橡胶板是否损坏，及时调整或更换。

6、当刮泡机构出现振动或摆动时，检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。

7、定时进行叶轮检查。当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时，要及时更换。

8、做好润滑工作。机械搅拌式浮选机的搅拌机构和刮泡机构减速机需每3个月换油一次；搅拌机构主轴轴承每月注油一次；刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。

9、给料量、入料浓度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴及套筒进气量应调整合适，浮选槽液位应进行调整，刮板不得刮水。

10、停车前先停止给料。若机械搅拌式浮选机停车时间过长时，应打开放矿阀将矿浆放空，避免槽底矿泥沉积而堵塞管道。

11、经常检查液位自动控制装置动作是否可靠，液位给定值是否适宜。

以上是机械搅拌式浮选机安装调试环节与日常维护要点。合理、科学地安装调试和操作机械搅拌式浮选机，做好日常维护保养可提高浮选机的浮选效率，延长设备使用寿命，从而获得更理想的经济效益和选厂指标。

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