管沟开挖的正确方法（管沟开挖管道要求）

1.钢管道（1）钢管道由专业厂家负责加工制作，其中包括管子切割、弯管制作、卷管制作、管口翻边、夹套管制作都应按规范要求加工；管子、管件的破口形状和尺寸应符合设计文件规定，管道破口加工宜采用机械方法，破口表面清理合格后应及时焊接，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不等厚管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，外壁错边量超过3mm时，按规范规定倒角，我来为大家科普一下关于管沟开挖的正确方法?以下内容希望对你有帮助!

管沟开挖的正确方法

1.钢管道

（1）钢管道由专业厂家负责加工制作，其中包括管子切割、弯管制作、卷管制作、管口翻边、夹套管制作都应按规范要求加工；管子、管件的破口形状和尺寸应符合设计文件规定，管道破口加工宜采用机械方法，破口表面清理合格后应及时焊接，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不等厚管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，外壁错边量超过3mm时，按规范规定倒角。

（2）钢管道组件及管支承件必须具有制造厂家的出厂合格证、质量证明书，其质量不得低于国家现行标准，它们的材质、规格、型号、质量应符合设计图纸的规定并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

（3）钢管道内壁外壁防腐质置应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及的验收规范》规定和图纸设计要求。

（4）管道中使用的阀门应从每批量中按10％数量抽检，且不得少于1个，并进行壳体压力试验和密封试验，不合格加倍抽样检测，不合格该批阀门作不合格产品处理不得使用。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（5）钢管道使用前需进行外观检验，焊缝表面无损检验，焊缝内部质量检测。焊缝内部质量检测应采用超声波检测，有条件的亦可采用射线照相检测，批检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级，当抽检不合格应按同一焊工或同批所焊的管道加倍做焊缝检测，不合格则全部检测。

（6）钢管道、阀门等部件检验合格并做好钢制管道防腐、沟道开挖基础处理的准备工作，应按管道系统号和预制件顺序号进行安装，安装质量应符合设计图纸要求和施工规范要求，特别是管道基础及其高程控制、管道对接及其对口平直度、阀门与管道衔接、伸缩节与管道、主管与支管、管道与检修井、分水井连接、管道与机器连接的管道系统安装整体质量控制。

（7）出口管段钢管埋设施工，要按图纸设计及规范要求施工，特别注意钢管定位，管道与隧洞连接止水、沉降位移仪器预埋、混凝土回埋养护方面质量控制。

（8）钢管安装后进行水压试验，压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压3min，以压力不降无渗漏为合格：水压试验合格后注意做好放水清洗处理及回填工作。

23玻璃钢管道

（1）专业厂家生产制造应有产品合格证及质量证明书。用于玻璃钢管的材料基本技术要求是：

l）所用不饱和聚脂树脂符合GB／T8237的规定；所用环氧树脂应符合GB／T136s7的规定。

2）所用无碱无捻玻璃纤维应符合GB／T277的规定；所用中碱无捻玻璃纤维应符合GB／T278的规定

3）所用填料SiO2含量（纯度）大于95％，含湿量0.2％；所用CaCO3含量（纯度）大于98％，含湿量应小于0．2％。

（2）玻璃钢管尺寸按图纸设计要求加工制作，直径偏差应符合设计和规范要求：外观质量要求是：管的内表面光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐，无毛刺，管外表无明显缺陷；玻璃钢管强度按规范或图纸设计要求抽样检测。

（3）玻璃钢管严禁用钢丝绳、铁链条等缆起吊，而要用尼龙带或较粗尼龙绳起吊，以免损坏管道：吊卸时尽量避免一头着地，以免损坏管端管口；存放地段平整、无坚硬杂物，严禁管道露天暴晒、靠进火源或热源存放，以防管道损坏或变形。

（4）施工工艺要求如下：

1）由于玻璃钢管刚度小、挠度大，管沟开挖需按设计要求做到沟底平整、无碎石等坚硬物体，沟底连续稳定，保证沟底与管接触面要密实，避免管道安装发生不均匀沉降，管道承插部位的沟底处应接承插膨大相应降低，保证管道整体着地，不得架空。

2）臂节安装按照吊装就位、清除承插接头位置污物，承口插口内外表面和定型胶圈表面涂润滑套好胶圈、保持两圆同心度、画好插头口插进深度限线、将管道插口插入（抬入）承口等程序进行

3）玻璃钢管插口顶入承日后进行打压试验，打开承口处预先安装好的试压嘴，连接手动试压泵，按照设计要求进行试压。试验压力采用工作压力的1.5倍，打压后在2min内压力表读数稳定或非常缓续下降可视试压合格。

4）玻璃钢管与钢管、阀门连接安装按采用法兰连接安装方式，法兰密封底宜采用耐油石棉垫和耐油胶垫，两法兰面平整吻口、螺栓按对称均匀拧紧，螺母应加平垫和弹簧垫片。

5）为防止玻璃钢管变形拉断，必须严格按设计图纸或规范加装伸缩节：如管道坡度超标则按设计和规范加设止推座；在玻璃钢管弯头、三通安装处加设支撑和管卡固定，金属法兰和阀门端应加支撑

（5）玻璃钢管道安装后需根据设计要求进行回填，并按规范规定对称回填，控制密实度。管道顶部以上土壤回填高度应根据管道压力及管道自身强度因素确定，若回填土很厚即管道遇深深度大，尚须预埋管道沉降、变形、位移仪器后再按设计要求进行回填施工。

6）在管道主体及一切设备按装就位、附属构筑物施工完成，试压水源、排水设施准备就绪后进行管道整体强度清水试压，试压强度为设计工作压力的1.5倍，采用由低至高分级压力做试验，每级压力稳定无异常后再依次上升压力试验，如试压稳定或压力表读数下降很缓慢，无异常现象，当渗水量不大于0.85L（km*min）时，则试压合格，否则，查出原因采取补救措施进行二次试压。

3.钢筋混凝土管道

（1）专业生产厂家生产，产品必须有合格证和质保单。

（2）钢筋混凝土管运输起吊、投放不得损伤，相同类型管需相对集中放置，如有其缺损尺寸在规范规定范围内可修补使用。

（3）进场钢筋混凝管首先进行外观检查，如存在如下问题之一者均作不合格产品论处，做好表观检查登记，对处理后再使用的管节应编号并发整改通知书进行修整：

1）钢筋混凝土管有裂纹、裂缝。

2）损伤缺口尺寸超规范规定。

3）麻蜂面超过5％。

4）管道尺寸误差值超过规范规定。

（4）进场钢筋混凝土管按规范规定进行抽样检测，检查管内钢筋规格、数量、绑扎、混凝土保护层厚度，以及管道抗压强度等是否符合设计和规范要求，不合格全部退货，严禁使用。

（5）钢筋混凝土管安装前的沟槽开挖按尺寸按规范和设计要求保证有足够断面防止土体坍塌，做好混凝土垫层，复测垫层顶面标高，达到要求后再排放管节，并再次检查管节有无损坏，检查止水胶圈，不合格者禁止使用

（6）承插管道施工，需检查承插口有无污染并清除杂物，安装止水胶圈后进行管道承插接管施工，如用麻丝止水泥密封插匀缝隙；则严格按规范要求操作，要做到缝隙填充均匀、密实、饱满。

（7）对接管道施工，管道对接缝隙尺寸（距离）不得超过规范规定，接头处设置钢网要平整，搭接长度不小于规范规定，节带混凝土长度和宽度应符合设计和规范要求，做好养护，如出现节带混凝土裂缝必需返工重建，如无网要求，节带混凝土施工要求同钢网节带混凝土相同

（8）无论是承插管施工还是对接管施工，管接排放及连接都要架垫和支撑，确保平直顺和节带混凝土施工方便，都需对管道接头打压水试验，检查是否漏水，合格后再按设计要求进行管道抗肩混凝土施工和养护

（9）钢筋混凝土管道中阀门（安装前需对阀门抽检）安装，以及与其他建筑物检修井、分水井，增压泵房等建筑物连接要特别注意止水设施施工质量，当管道安装全部到位并具备压水试验条件后进行整个管道系统压水试验，压水试验可分段进行，其要求参照钢管、玻璃钢管压水试验执行，其容许渗水量不得超过下式计算

q=0.14D0.5

式中 q—流量，每公里管道允许溶流量，L/min

D—管道内径，mm。

（10）压水试验合格后进行管道沟槽回填，回填土时应按规范要求对称回填和土的密实度控制，回填时不能用强震强压设备，以免管道损坏或位移。

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