中集集团组织架构 数字时代制造企业CIO的新角色

潘进杰 | 文IT技术在进步，对IT团队的要求也在变化，我来为大家科普一下关于中集集团组织架构 数字时代制造企业CIO的新角色?以下内容希望对你有帮助!

中集集团组织架构 数字时代制造企业CIO的新角色

​IT人员不仅需要不断学习新的技术，还要更懂得业务，迅速结合业务痛点，帮助业务实现价值。相比以往，CIO的关注点转变为需要让业务和技术更好的融合

潘进杰 | 文

IT技术在进步，对IT团队的要求也在变化。

工业化与信息化的深度融合是基于信息化技术爆发的时代产物。在推进新技术的过程中，传统IT项目，花费大量的时间、人力、成本做个“周详且完整”的系统推给企业，这种做法费力耗时花钱，业务价值不明确，且跟不上业务快速变化的发展步伐。

这个时代，新技术层出不穷，如何能够快速掌握，并且落地开花，为企业创造价值，这成为了新一代IT人员面临的巨大挑战和机遇。快速掌握新技术，并且与自身业务相结合，这没有教科书可学，我们时刻准备着。

新技术带来新变化

传统的IT是套装软件，功能全面，通过这些功能去覆盖某一类业务，非针对性的解决业务痛点。而包括移动互联网、云计算、大数据、物联网、人工智能乃至AR（增强现实）、VR（虚拟现实）等新技术跟传统的IT技术不一样，新技术对IT人员的要求是，基于这些新的技术，迅速找到应用场景并实现业务价值。

对中集而言，我们利用新技术弹性敏捷等特性，采用POC（概念验证）的方式来判断产品能力，透过企业试点来实现业务价值，确立了“以解决业务痛点为出发点”、“互联网快速迭代”的策略及方法论。

数字化的改造，需要结合企业的具体情况来开展。

比如设备管理，只有在工厂自动化程度较高的情况下才有意义，如果大部分仍然是手工制造，就成效不大。比如预测性维护，就要首先看工厂产能是否过剩，产能过剩的工厂就没有预测性维护的需求。

试点企业的选择一方面基于企业的自动化程度，一方面基于企业意愿。比如青岛冷箱是集装箱板块具有典型性的企业代表，他们具备自动化的生产线，设备可联网率较高，因此成为第一个试点。随着青岛冷箱的成功试点，我们决定立即从车辆板块寻找第二家试点，这时，自动化基础相对较弱的芜湖瑞江，基于企业强烈意愿及过往精益的积累，顺理成章成为第二个试点。由此，我们就具备了不同基础企业的试点经验，也为后续的全面推广打下了基础。

新技术的使用会带来业务的变革，变革的能力就是精益管理的能力，如果企业本身没有管理的能力和意愿，就无法体现价值，所以，工厂管理团队的能力非常重要。

不同工厂的情况千差万别，数字化转型的需求也各不相同，这正是体现IT团队核心竞争力的地方。IT人员扮演的角色，第一是进行需求管理，就是去理解工厂的业务痛点有哪些需求；第二是进行产品选型，了解解决这些需求的不同供应商的能力，通过概念验证（POC）来进行比选，找到合适的供应商；第三就是确定方案后的项目管理工作，将它执行落地，并在其他工厂复制。

在数字化转型过程中，信息化技术要配合工厂的精益管理能力，结合业务痛点，带来精益改善的闭环，这一点非常关键，以往传统实施IT系统项目的失败很多原因就在于没有配合管理闭环。

比如在工厂中，设备管理，从物联网平台实时监控的数据抓取到的设备异常，会自动提交给TPM（全面过程设备管理系统）中，由维修组及生产车间一起通过数据找到异常，并及时改善。也可以通过移动端报修，在设备旁扫描二维码根据预设好的选项快速申报，相关信息传到TPM后台系统后同步到维修团队，在维修团队所在办公室的看板屏幕上实现可视化，完全通过技术驱动来缩短响应时间，并且实现可追溯。

而这套系统要行之有效，必须与工厂管理结合，否则即便技术准备好了，如果不与管理和现场相结合，工人不愿意用，依然用传统的方式保修，不留下报修记录，或者报修后没有及时响应，也不会有好的结果。对于IT团队而言，需要向运营团队解释清楚其价值，比如做好了设备管理，可以降低备品备件数量，降低维修费用等；也需要考虑用户体验，将工人录入界面设计的方便易用。

总的来说，IT人员应该站在现场人的角度多想一步，让他在日常的工作能够与设计的IT系统配合起来，让他的业务与IT的设计逻辑闭环连接起来，用数字驱动精益改善。

以前的IT团队主要服务办公室的白领，侧重流程驱动。但随着物联网、传感器、通讯技术等技术的带来变化，CIO的关注点越来越下沉到工厂现场的实际需求，需要关注设备本身的健康、关注设备的实时监控、设备的能耗及工厂的稳定运作等等，这些都需要与工厂的班组长、分管经理密切配合，与现场管理密不可分。

基于数据驱动的理念，IT团队也需要对现场提出要求。比如现场设备在以旧换新时，就必须满足集数据接入的要求，具备数据接入的能力，而不是仅仅考虑价格因素。

除了更多的关注现场，和以往一样，IT团队依然要进行顶层规划。具体来说，需要定义清楚不同IT系统之间的标准化接口。对制造企业而言，传统的IT系统包括设计软件、生产侧的MES（制造执行系统）软件，ERP（企业资源管理）软件等，在顶层规划中，需要明确这些IT系统的集成方法和数据标准，不应存在多个标准，否则系统集成复杂度会很高。通过顶层规划，定下来大的标准、借口，为整体数据打通创造基础条件，然后再结合不同工厂的不同业务来落地实施，解决其痛点。

新时代下IT团队的风格需要变化，角色更需要变化，从以往的技术牛人转变为技术牛人 管理牛人 业务牛人，利用新技术指导业务变革，利用业务价值的创造为技术赋予生命力。需要懂战略，懂业务流程、懂生产、懂设备、懂工艺，越来越贴近业务，才真正是是IT与OT的融合。

（作者为中集集团CIO，《财经》记者韩舒淋根据采访整理，编辑：谢丽容，原载2019年5月27日《财经》杂志）

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