用折弯机做圆圈需要多少度（如何选择折弯设备）

近年来，欧美等发达国家 30% 的钣金厂都开始使用折边机来替代传统的折弯机进行部分折弯加工。比起折弯机，折边机是一种具有很多优势的折弯设备，操作更为方便。本文就折弯机和折边机做一简单介绍，折边机与折弯机的工作原理见图 1。

折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机， 按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。

数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。高级数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度、折弯精度及重定位精度高。在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台由底座和压板构成，置于支架上；底座由座壳、线圈和盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

折弯机工作特点：

⑴对操作人员要求比较高，需要操作人员定位折弯法兰；

⑵操作人员必须托住材料；

⑶材料大面悬在折弯机外侧；

⑷对于大型工件的折弯，一名操作人员很难完成，需要两人或多人同时作业；

折弯机的折弯角度决定因素：

⑴滑块的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度变化；

⑷操作人员托撑材料的好坏。

折边机（图 2）为简单的弯曲机，分为手动折边机和全自动折边机。

折边机是对产品边缘进行处理的机械。曾经用于大范围生产形状简单的不锈钢薄板制品，但是随着技术的不断更新与成熟，目前这些产品更多的是用冷弯冲床生产。折边机是用有弯曲半径的模型把钢板固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在活动工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。活动工作台上升，可将不锈钢弯曲成所需的角度。当进行弯曲时，由于不锈钢在工作台上要产生滑动，所以，为防止材料划伤，一方面工作台表面要平滑，另一方面在加工过程中需要在不锈钢表面贴一层塑料膜防止工件的划伤。折边机的上梁片通常做成楔形以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形的箱或槽。折边机的产品典型图例见图 3。

折边机工作特点：

⑴对操作人员的技能要求不高；

⑵ 在折弯过程中板料放在后挡料工作台上，保证折弯距离并托住板材。在手动模式下，折边机操作人员的安全性则大大提高；

⑶较小的板厚误差不会影响折弯精度；

⑷折边机在极小的空间内也可以进行折弯，不同板厚的折弯不需要更换模具，在大圆弧折弯方面拥有一定的优势；

⑸压边宽度小，降低成本。

如图 4 所示为原创的自动换模组合滑块，包括一整套分段式上滑块模具，配置了机械旋转锁紧机构和机械式模具夹紧机构。当在机器后方进行大型工件折弯时，在夹紧滑块和模具后面都有充裕的空间。而且在完成各种复杂产品折弯时，可以更快捷和灵活的自动更换模具。在不同的折弯步序间需要更换模具时，通过数控系统编程设定，上滑块会自动升起到最高位置，操作者踩下脚踏开关，换模装置自动旋转，实现模具交换。

企业整体生产流程的优化是每个企业的愿望，因为生产流程的优化可最终实现人力成本的减少，工作效率的提高，生产质量的精准。因此，随着人们对折弯机、折边机认识的不断加深，在钣金行业正确引导和使用折边机，是折弯工艺改进的一个方向

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