地下车库地坪施工工期(地下车库地坪施工样板讲解)

一、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺

基层清理(使用小铣刨机凿毛并使用高压水枪冲洗)----打灰饼、放样----刷水泥浆----混凝土基层浇筑、找平 ---- 金刚砂骨料两次撒布及抹平压光----找平养护----切缝----固化----表面修饰及养护

2、操作要点

1)、基层清理

使用小铣刨机凿毛,清除混凝土底板上松散的混泥土、浮浆、尘土,并使用高压水枪进行冲洗确保基层洁净无明水。

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地面凿毛

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地面冲洗完成后效果

2)打灰饼、放样

用水准仪在地坪浇筑区域墙柱或其他固定体上标记出建筑地面20控制线,定出混凝土预定浇筑厚度,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。根据基层表面平整情况,凸出部位打凿处理,确定灰饼的正确位置间距3m,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形

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混凝土浇筑过程中标高进行复核

3)刷水泥浆

水泥浆掺入108胶,均匀进行涂刷

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撒播水泥浆

4)、混凝土基层浇筑和找平

①、混凝土标号为C25细石,现场坍落度控制在180±20㎜之间,防止地面浇筑完成后开裂,需铺设间距为20*20cm的钢筋网片,有条件的项目可在混凝土中掺入钢纤维,混凝土浇筑厚度10cm,最薄处不得小于5cm(不足5cm处底板必须进行剔凿确保面层厚度)。

②、首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。为减少泌水,应控制水灰比。

③、在灰饼的基础上,浇筑混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆。

④、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。

⑤、采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

5)、第一次撒布耐磨材料及抹平、压光

①、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约5㎜时,即可开始第一次撒布施工。

②、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上。墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

③、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的1/2~3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。

④、用水泥磨光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抄平,不宜过分抹压。

6)、第二次撒布耐磨材料及抹平、压光

①、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。

②、第二遍撒料用量宜为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。撒布后立即抹平,压光,并重复压光机作业至少两次。压光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。

③、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,压光机的转速及角度应视硬化情况调整,压光机进行时应纵横交错3次以上。

④、面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹。

⑤、骨料在投料中含量质量百分比约为60%,耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3-3.5mm。

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撒播金刚砂

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收面压光

7)、 表面养护

①、压光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。

②、耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。

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混凝土养护

8) 、切缝

一般切缝深度为5cm,宽度3mm,耐磨地面面层施工2-3天后可做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝可根据车库柱距离而定,切割前应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直。

9) 、施作混凝土固化剂

①、待金刚砂混凝土地面强度达到100%后,多次研磨抛光至200目(湿磨或干磨)。

②、使用低压喷涂施作第一道混凝土密封固化剂(标准用量:0.1KG/m2),随后用超细纤维拖把或软毛扫帚将材料分配均匀,勿积料,地坪表面需保持15-20分钟的润湿状态,多孔隙地坪及已呈现吸干材料区域的地坪,需追加喷涂。材料干燥时间:约2-4小时

③、研磨抛光至800目(干磨),施作第二道混凝土密封固化剂材料,用量:0.1KG/m2,施工法同上。

④、研磨抛光至1500目(干磨)。

⑤、研磨抛光至2000目(干磨)。

二、质量通病及控制措施

通过现场实际施工的耐磨地面分析,裂缝控制是耐磨地面质量要点,对于现场大面积开裂进行以下分析及防治。

1)基层处理不当,底部浮渣未进行清理;基层清理时质量人员进行跟班检查,基层验收合格后办理验收单方可进入下道工序。

2)混凝土浇筑前基层必须清除积水,基层扫浆必须均匀且按要求掺入建筑胶

3)面层按照要求进行多次收面多次撒金刚砂,按照设计控制施工面层高度。

4)金刚砂撒料必须根据混凝土凝结程度控制合理的撒料时间。

5)商砼根据地面施工单位提供的混凝土配合比要求进行拌合,过程中监督取样。

6)加强现场施工人员的培训工作,确保施工人员熟练掌握各阶段施工控制要点。

7)根据现场每次实际施工区域增加施工人员及施工设备,保证每道工序在规定的时间同时展开。

8)切缝按照2-3天的时间严格控制,缝深及缝宽必须满足设计要求。

在地面施工5-6小时后进行养护,养护时间不得小于14天。

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