熔喷布生产线已经投产了吗（仪化首条熔喷布生产线投产如何创下）

来源:中国纺织报

即便是在材料到位的情况下，正常生产制造一条熔喷布生产线至少也需要两个月时间。但是，从紧急接下项目建设任务到首条年产500吨熔喷布生产线顺利投产，中国石化仪征化纤硬是创造出了“35天奇迹”，也让全世界都见识了我国自主创新的实力和力排万难上演的“中国速度”。

3月29日，仪征化纤年产500吨熔喷布生产线宣布投产。这是继燕山石化之后，我国新建成的又一个大规模熔喷布生产基地，项目国产化率达95%以上，完成建设任务比原计划提前了18天。当天，该消息上了中央电视台《新闻联播》和《东方时空》。

“公司生产出熔喷布产品，第一是满足国内市场需求，包括满足未来国际市场上急剧增长的需求；第二是通过产出产品，投放市场，平抑市场价格。作为央企，我们为国家抗疫做出应有的贡献。”中国石化仪征化纤有限责任公司党委书记万涛在接受《东方时空》采访时这样说。

央企责无旁贷担重任

熔喷布被称为是口罩的“心脏”，是生产N95口罩和医用外科口罩的核心原料。由于它具有良好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性，用来制作口罩中间层的过滤层。

疫情在我国发生以来一段时期内，市场上熔喷布的生产量和供应量严重不足，供不应求现象明显，成为制约我国口罩增产的“卡脖子”环节。据了解，疫情发生前，我国每吨熔喷布的价格约为1.8万元左右。但此后，其价格一涨再涨，一度上涨至十几万元/吨，甚至20多万元/吨。

为缓解我国熔喷布供应不足困难，平抑熔喷布市场价格，保障抗疫物资口罩的核心材料供应，作为国内最大的医卫原料供应商，2月24日，中国石化宣布利用自有原料生产优势，紧急建设10条熔喷布生产线。其后的3月10日，中国石化再次宣布，新增加6条熔喷布生产线建设，合计建设16条线，以形成30吨/天的熔喷布产能。

其中，仪征化纤共承担建设12条熔喷布生产线，其余4条由燕山石化建设。对于仪征化纤来说，熔喷非织造布是一个全新的领域。在接到中石化下达的紧急任务后，仪征化纤火速成立了由主要负责人挂帅、各部门负责人参与的工程建设领导小组和项目部，全面负责项目组织协调和5大控制工作。

2月24日，仪征化纤正式启动熔喷布生产线的建设，举全公司之力，迅速行动，特事特办，并提出项目建设要确保“三个为零”，即疫情零感染、安全零事故、环保零污染。在项目建设现场，红色横幅多处悬挂着醒目标语：“为了口罩我们拼了！”为了赶进度，现场人员实行24小时交叉作业。

项目的安装工程至关重要，由南京工程公司承建。南京工程公司副总工程师王友文表示：“这个项目最大的压力就是工期，既要多投人，又要优化工序。我们必须打破常规，调整工作节奏和方法，边交流、边设计、边采购、边施工、边培训人员。”

据介绍，项目从图纸设计、材料准备，到外围公用工程图纸全部成型，只用了4天时间。415名施工人员24小时倒班，150台升降车连续作业，保证了3月8日厂房钢结构开始安装，为后续设备进场打好基础。

为保证施工安全，中石化派驻专门质量监管团队与仪征化纤形成合力，紧盯工程每个细节的安全与防控。

据了解，仪征化纤承担的熔喷布项目，共涉及22类设备。除紧急采购的1台进口风机，其余都采用国产成套技术，从核心设备熔喷模头到普通螺栓，设备和零部件全部由我国紧急制造，国产化率达95%以上。同时，为将常规较长时间的工期缩短至35天，仪征化纤打破常规，各项工作日夜兼程，跑出了中国制造的加速度。“这显示了我国完备的产业链，强大的产业实力和快速的反应能力。”一名业内人士说道。

为了确保顺利投产，3月20日，针对32名转岗职工和20名涤纶短纤部的职工，仪征化纤短纤部还展开了为期5天的熔喷布生产岗位新工人上岗培训。

3月28日，首条熔喷布生产线投产前一天，在仪征化纤熔喷布生产厂区，临时搭建的会议室里电话声此起彼伏。仪征化纤规划建设处处长陈建军此时已连轴转了24个小时，一脸疲惫，但是又有着一种抑制不住的紧张和激动。“我的电话已经快被打爆了，都是要熔喷布的。”陈建军说，“随着熔喷布供应增加，市场价格会逐步恢复到理性状态，这是央企的社会责任。”

此外，燕山石化熔喷布项目一期2条生产线已于3月6日提前投产，产能为每天6吨，目前的生产负荷率为116%。中国石化16条熔喷布生产线5月全部投产后，其熔喷布年产能将超万吨，可加工一次性医用口罩100多亿只，将为全球防疫抗疫起到重要的保障作用。

众人“拼命”与时间赛跑

仪征化纤熔喷布项目建设需要的主设备及外协设备，涉及到全国各地80多家设备供应厂家。在项目争分夺秒快速推进的过程中，离不开方方面面的高度配合，以及涉及其中的所有岗位人员的奉献精神。

3月7日，仪征化纤派出11个工作团队的专业技术人员，深入主设备及外协设备厂家，对生产制造进度进行督促、监造、催交、催运，进行现场办公。“酒店不能住，大伙儿都是开车，带着方便面，住在车上。非常时期，大家都毫无怨言，劲儿往一处使。”陈建军说。

3月10日17点，从上海发出的一台进口风机运至仪征化纤，这是第一台关键设备到货。3月11日凌晨3点，一辆满载着38面低压配电柜的货车从上海抵达仪征化纤，比原计划的时间提前到货。

在所有设备中，熔喷纺丝机主设备当然是重中之中。2月25日，恒天集团旗下的邵阳纺织机械有限责任公司（以下简称“邵阳纺机”）接下了为仪征化纤提供熔喷布生产线的任务。在材料到位的情况下，正常生产制造一条熔喷布生产线至少需要两个月的时间，但是，该项目所需设备的交货时间远远短于常规交货周期。

当时，我国正处在疫情防控的关键阶段，企业复工复产仍存在不小的困难，邵阳纺机面临的压力之大可想而知。但是，为确保项目所需设备按期交付，邵阳纺机特事特办，打破常规，迅速组织人员，实行24小时不间断生产，紧急制造熔喷布生产设备。

生产熔喷纺丝机的熔体模头，要用到一种特种钢材。对此，邵阳纺机进行紧急采购。承担特种钢材运输任务的，是一对驾驶员夫妇。3月12日20点30分，他们从青海西宁出发，连续驱车24小时，一路行驶了整整2100公里，终于在3月13日20点30分顺利将特种钢材运达邵阳。这比预计的时间整整提前了8个小时。

钢平台相当于汽车底盘，企业要先把钢平台安装到位，后面才能陆续安装熔喷布生产线的主设备和其他辅助设备。3月15日下午5点，一辆载着17.5吨重的熔喷布生产线主设备钢平台的货车，从邵阳纺机出发。张志强和刘庆国两名驾驶员轮流驾驶着这辆专车,日夜兼程，行驶1200公里，一路赶往仪征化纤。

“接到这个订单，知道是为生产口罩的设备，时间要求非常紧，我们两个立即出发，人休车不休，轮流驾驶。他休息了我来开，我休息了他来开，一路开了18个小时就开到达仪征了。虽然辛苦，但想到我们自己也算为社会做了一点贡献，就觉得很光荣，很自豪。”张志强说。

3月16日下午1点多，在一辆警车的护航下，在仪征化纤物资采购中心一辆公务车的带领下，这辆“重量级”货车终于顺利抵达仪征化纤熔喷布项目建设现场。这是仪征化纤熔喷布生产线主设备第一批到货材料，比原计划的到货时间提前了10天。

“路上，我们就吃方便面，这样快一点。来到仪征，看到仪征化纤物资采购中心的人来到高速路口接我们，送来了饭菜，还有警车开道，我们觉得很激动。”刘庆国说。

螺杆挤出机是所有设备安装的核心，关系到厂房所有设备的定位和安装。据了解，该设备从浙江舟山的生产企业运到项目现场，提前了5天。

截至记者发稿时，仪征化纤第二条熔喷布生产线正在联动试车，近日将投产。一期8条熔喷布生产线有望4月底全部建成投产，二期4条线预计5月底将建成投产。仪征化纤的12条熔喷布生产线全部投产后，每天可以生产12吨N95熔喷布，或18吨医用平面口罩原料，可助力每天增产一次性医用口罩1800万只。

“我们35天创造奇迹的背后，真的就是‘所有人都拼了命’。全社会都在帮我们，这是‘人类命运共同体’，也是我国人民在大是大非面前的文化基因沉淀。”陈建军感慨道。