数控开槽机质量（的卧式全伺服数控开槽机）

本文为大家介绍卧式全伺服数控开槽机。本机床采用先进的数控系统,设计新颖；具有加工精度高、操作简单、无噪音、无振动等特点。

卧式全伺服数控开槽机

卧式全伺服数控开槽机常用于加工钣金件（含不锈钢板、 铝板、铝塑板、铜板、铁板、胶木板、亚克力板及其它一些特殊板材），可以在板材上面进行V型槽、U型槽及其它不规则槽的加工，特别适用于钣金件折弯前的V型槽加工。

用途说明

1. 卧式全伺服数控金属薄板开槽机是哈斯数控工程师在韩国卧式金属薄板开槽机基础上研究开发的升级产品，本机床具有传统卧式机型的一切性能，可以充分解决客户在实际操作过程中所遇到的一系列问题。在所有国内外卧式开槽机的产品基础上使用了4轴全伺服设计，有了本质的突破。

2. 外观构造上采用钢板焊接技术，抗震性强；经回火消除内应力，稳定性好；机器喷砂除锈，并喷有防锈漆。整机在数控卧式开槽机上进行整体加工，使整个机型保证了各安装面的平行度及垂直度。

外观构造

3. 采用平台式双导轨结构，横梁运行更平稳，刀架通过左右、前后移动对板材进行加工，能保证开槽深度每个部位的精确。

4. 四把成型刀的加工工艺，使加工时的每个刀片都能进行均匀切削。

5. 采用全液压夹料和压料，工作快捷的同时使得被加工产品无夹痕或压痕，全部加工过程有吹起冷却功能全程跟踪。

6. 采用高速精密的齿轮齿条及精密滚珠丝杆和高精度直线导轨。主轴系统以高扭矩主轴伺服电机配进口行星型减速机作为驱动。使得刀架在加工工件时更加稳定和快捷。

主轴系统

7. 工作台采用高强度低合金钢的板材作为基面，使得工作台在加工工件时不易被磨损。本机床还带有自刨功能。

8. 卧式全伺服数控开槽机采用数控数控，操作人员易学易懂，定位准确。

9. 卧式全伺服数控开槽机的整体造型简洁、大方、美观，采用框式结构设置，符合各类技术人员的操作习惯，使操作工在工作时能充分达到生产及技术要求。

框式结构

卧式全伺服数控金属薄板开槽机整机结构紧凑、性能可靠、操作方便，采用框式结构。且加工控制采用的全是液压装置，这使得使用及维修的成本大大降低。其结构主要由四组伺服电机传动系统，液压夹钳系统及主体钢架组成。

1. 横梁轴系统：由主电机5.5KW交流主轴伺服电机、1:5 星型减速机同步带、同步轮、高精度齿轮齿条、直线导轨等零部件组成。 其功能是伺服电机通过行星减速机驱动合精齿轮带动刀座在直线导轨上作直线运动，以提供刨削动力。

2. Y1,Y2 轴系统：由电机1KW交流伺服电机、同步带、同步轮、滚珠丝杆、移动夹钳等零部件组成。其功能是电机通过驱动滚珠丝杆带动力在直线导轨上作直线运动， 来达到对加工V槽的准确定位。

3. Z轴系统：由电机1KW交流伺服电机、精密联轴器、滚珠丝杆、燕尾导轨和刀架等零部件组成。其功能是电机通过驱动滚珠丝杆带动刀架作直线运动，以提供给刀架机构的精确定位。

刀架机构

4. 液压系统：分别为固定压料系统和移动夹钳系统及一组吹气冷却系统，其中两组液压系统和一组吹气分别由系统通过电器来控制。

5. 电气控制系统：由Easycat专用开槽机系统、驱动器、电控元件、电器板等附件组成。电器板安装于机器的内侧，维修方便，而且保护性能强。通过系统的控制能实现本设备的各项工作。

电气控制系统

1. 定期检查各紧固件是否发生松动，如有松动现象，在确认位置正确的情况下，及时加以紧固。

2. 每天使用前必须在各传动部位加注锂基润滑脂，并在各直线导轨、滚珠丝杆表面加注N320润滑油，以保护开槽机的传动机构。

3. 使用开槽机时注意各传动部位的温度和发出的声响，如有异常声响应及时停机处理，以免发生严重损坏事故。

4. 经常检查机器的接地是否良好，导线绝缘是否良好，导线外必须加防护导管。

5. 开槽机由四组伺服电机驱动系统组成。设有过载、短路保护等功能。为确保电器设备使用安全。机器使用前必须安全可靠的接地，控制元件均安装在电气柜内，通过触摸屏控制完成工件的加工操作，结构简单操作方便。

维护保养