海尔热水器60升三d速热五倍增容（金刚无缝胆继防电墙后）

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自1986年推出第一台热水器，海尔始终致力于自主研发、自主创新，为用户提供安心舒适的沐浴体验。2002年，海尔热水器推翻传统的漏电保护技术，防电墙技术先后被写入国家洗浴安全标准和国际洗浴安全标准。至今，海尔热水器已在全球范围内连续9年全球销量第一，累计守护一亿家庭洗浴安全。

时代在变，用户需求在变，作为家用电器行业龙头品牌，海尔热水器始终以用户为中心，致力于自主创新核心科技，解决用户使用痛点。长久以来，由于中国水质酸碱差异大，对内胆腐蚀严重，热水器漏水问题频出，为用户家庭财产安全带来了隐患。

海尔热水器的准则永远是以用户为中心，所以我们决心挑战内胆0漏水，为用户的安心沐浴保驾护航。”想起最初研究金刚无缝胆的初衷，内胆结构模块模块经理苏进如是说。

其作始也简，其将毕也巨。工程师们辗转走访用户、分析水质，反复研究漏水内胆。他们发现，90%的内胆漏水都发生在焊缝连接处。但彼时行业中热水器内胆都采用三段式工艺，胆头和中间有三条非常长的焊缝，但焊缝处工艺会出现钢板的裸露问题，极易受水中酸碱物质的腐蚀。

那段时间，在研发室中，各种减少内胆焊缝的方案不断推出又不断否定，研发过程也一度陷入停滞阶段，此时一个保温杯给了苏进灵感，“都是盛装热水，但是保温杯的底部是没有缝的，我们的内胆是不是也可以这么做呢？”历经数月，无数次的推翻重来，最终经过反复论证，一个彻底取消内胆胆头焊缝的方案出炉。

方案的确定是研发的第一步，使用的材料、工艺、生产设备要面临更巨大的挑战。为了解决热水器漏水这一行业难题，海尔热水器毅然决然投入了2000万资金。谁也不曾想到，此次研发过程历经十年，四次大规模升级，100多次试炼。从最早采用冷轧板配合定制设备到开发高强度热轧酸洗钢板，成功提高内胆承压能力到30万次，承压性能远超国际标准的16万次。但工程师们仍不满足，继续探索通往更高品质的突破口。

“整个过程我们做了反复的实验，浪费了无数的钢板。”苏进说，功夫不负有心人，最终与宝钢集团联合研发出了深拉伸专用的高强度冷轧搪瓷钢板，顺利投产。

电热水器发展多年，内胆漏水难题依然存在，是因为内胆看似结构简单，制造工艺却异常复杂，对材料的韧性、耐压性等要求极高，只有极少的材料能够满足要求，而且生产步骤中任何微小的因素，都会影响最终性能。苏进解释，钢板拉伸后表面会产生褶皱，这对于后期两个胆体的焊接非常不利，为了解决这个问题团队试过很多方案，选了当时世界上很先进的一种工装旋切技术，把精度控制在了0.05毫米，以此来保证它这个表面是平整和光滑的。

胆体没问题了，搪瓷的问题又来了。温度的高低、搪浆的质量，调和的水质，都需要一一去试验敲定，才能保证搪瓷层长久耐腐不脱落。就是在这样百折不挠地坚持下，“金刚无缝胆”最终横空出世。

2020年金刚无缝胆已在5大工厂全面投产，年产能力高达500万台。新起点，新工艺，海尔以创新谋发展，全面持续把控产品质量。为能保证生产过程一丝不苟，海尔热水器斥资2亿元升级了全球领先的无人化生产线，全部采用智能机械化操作，确保生产质量万无一失。依托智造设备全面优化，打造金刚无缝胆至臻品质，开拓了电热水器行业新局面。

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策划/皮皮海

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