螺杆空压机换变频器调试（三菱变频器在空压机节能改造方案实例）

随着国内经济的发展，我国的空压机制造技术也会有突飞猛进的发展，在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。空压机改造在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广，在工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的。

一、空压机的工作原理：

螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。

二、电机的功率及现场系统工作状况：

电机功率：355kw交流异步电机； 额定电流：683a； 额定转速：1450转/分；

原系统工作状况：该系统为星－角减压启动，启动电流到1000a。启动过程为空载启动，10－35秒后自动加载，其中星－角启动时间10－25秒。

三、现场存在的主要问题：

该现场系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少时电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。

四、改造实施前需具备的条件和注意事项:

(1)要改造空压机的电气原理图和接线图完整。

(2)整个工厂的用气状况,是否随着季节波动或随工艺改变波动,卸载时间是否多,以此判断节电率。

五、三菱变频器改造方案：

（1）三菱变频器选用FR-F740-S400K-CHT。

（2） 尽量不改变原电路的保护控制部分,将变频器直接接到主电路的空气开关和主接触器k21、角接触器k23之间。

(3)原星－角启动电路中星接触器K22不用，将角接触器k23的线圈接线直接接到主接触器k21的线圈上。K21和K23成并联状态，启动时同时动作。

注意：K21和K23的额定电流分别为500A。

(4)K22的常开触点3和38短接，保证启动信号接通时在K22不动作的情况下K21和K23同时得电。

(5) K23的常开辅助触点接到变频器的stf(str)和sd上，作为变频器的启动、停止信号。

(6) 在储气罐的压力检测管上接压力变送器一只，作为pid恒压调节的反馈值输入到变频器的4和1端子。 变频器at和sd端子短接,pid功能选择。

六、空压机变频改造后的效益

1、降低损耗，提高了电网质量和供电效率。大大减少了无功电流，降低了线路损耗，提高了电网质量和供电效率。

2、延长电机的使用，这样一方面可以减小起动时对电机的冲击，延长了其使用寿命。

3、运行成本降低。 使空压机压力上下限控制方式变为恒压控制，使空压机系统输出与所需功率精确匹配，减少压力偏高区域的无谓高能耗损失，避免卸载或空载运行时的低效率工作状态，节电率可达10～30%;

4、简单、方便。生产中不需要对节电设备进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种(过流、超载、过压、欠呀等)保护功能，简单、安全、方便;

5、降低了设备噪音。 设备噪音降低约10DB，设备动作更稳，环境得到改善;

6、提高运行的稳定性。旁路/节能转换功能方便用户在任何时候，进行节能和旁路运行状态切换，保障稳定运行。