数控刹车盘编程教程：思瑞三坐标应用之汽车刹车零部件曲面轮廓度测量

零部件是汽车的构成基础，其质量关系着整车性能及安全。近几年汽车工业技术的发展，带来更精密的车身结构，对汽车各零部件的测量提出更高的技术要求，如何实现精准高效测量是零部件质检上所面临的一个挑战。

对于刹车系统更是如此。刹车是行驶跋涉的安全保障，每个零部件质量会直接影响整部汽车的刹车性能，因此在出厂前需要保证每个刹车零部件都能达到精密的品质要求。

此次需要测量一款汽车刹车轴类零部件，除了需要对距离、夹角等常规尺寸进行测量外，还需要对底部异形槽的曲面轮廓度进行测量。曲面测量需要采集多个点位信息，需要使用高效率测量设备。CROMA PLUS能够实现高速、高精度连续取样，所以作为此次测量机型。

测量过程

通过使用专用夹具作为支撑，同时需避免外力造成工件变形，保证测量数据的可靠性。装夹完毕后，使用常规321面线圆的方式建立坐标系，完成这款工件距离、夹角及简单的形位公差等常规尺寸测量后即可进行轮廓度测量。需要测量底部槽异形槽三维曲线的面轮廓度，需要采用DCC Scanning扫描模块中的旋转扫描功能进行测量，将扫描速度设置为4mm/s为宜。在工件面上定义测量矢量点后，再测量实际矢量点位置，选中已测的矢量点构造特征组，最后对特征组进行轮廓度评价。

机型亮点

扫描测头配合PC-DMIS强大的扫描模块，能对工件进行贴面扫描，数秒完成百个点位采集，可解决具有曲线、曲面等复杂型面零件的检测和逆向要求，效率、精度、数据的采集和分析能力都达到新高度。

测量是加工制造过程中质量控制的技术保证，也是成品验收过程中的一个重要依据。专为复杂曲面测量而设计的思瑞Croma Plus三坐标测量机，能够胜任精密轴类零部件、汽车减速箱壳体、齿轮等工件测量，助力制造厂商提高测量能力。